KINGLAN ALP-110 برای فرآیندهای مهر زنی و شکل دهی مورد استفاده در تولید ظروف فویل آلومینیومی طراحی شده است. پرس با کار کردن با قالب های اختصاصی فویل و سیستم تغذیه خودکار، مواد فویل آلومینیومی را از طریق عملیات پر کردن و شکل دهی مداوم به ظروف غذا، سینی، درب و سایر محصولات بسته بندی با دیواره نازک تبدیل می کند.
برای سازندگانی که یک خط تولید ظروف فویل جدید را برنامه ریزی می کنند یا ظرفیت موجود را افزایش می دهند، ALP-110 را می توان با توجه به ابعاد ظرف، مشخصات فویل، طراحی قالب و خروجی تولید مورد نیاز پیکربندی کرد.
کاربردهای تولید ظروف فویل آلومینیومی
ALP-110 را می توان با قالب های مختلف برای تولید انواع محصولات بسته بندی فویل آلومینیومی استفاده کرد، از جمله:
ظروف مواد غذایی فویل آلومینیومی
سینی های غذای آماده
ظروف پذیرایی
سینی های پخت
ظروف غذای خطوط هوایی
سینی های آلومینیومی یکبار مصرف
درب ظروف فویل
سایر بسته بندی های فویل آلومینیومی شکل گرفته
شکل ها و اندازه های مختلف ظروف نیاز به ابزار و تنظیمات تولید مربوطه دارند. بنابراین پیکربندی پرس و قالب مناسب باید مطابق با طراحی واقعی محصول انتخاب شود.
مشخصات فنی
مدل | واحد | ALP-25 | ALP-35 | ALP-45 | ALP-60 | ALP-80 | ALP-110 | ALP-160 | ALP-200 | ALP-260 | ALP-315 |
تایپ کنید | تن | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V型 | H型 |
سکته | میلی متر | 60 | 30 | 70 | 40 | 80 | 50 | 120 | 60 | 150 | 70 | 180 | 80 | 200 | 90 | 200 | 100 | 250 | 150 | 250 | 150 |
سکته مغزی در دقیقه | SPM | 60-140 | 130-200 | 40-120 | 110-180 | 40-100 | 100-150 | 35-90 | 80-120 | 35-80 | 80-120 | 30-60 | 60-90 | 20-50 | 40-70 | 20-50 | 50-70 | 20-40 | 40-50 | 20-40 | 40-50 |
امتیاز رتبه بندی تناژ | میلی متر | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 4 | 2 | 4 | 2 | 6 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
ارتفاع قالب (DH) | میلی متر | 200 | 215 | 220 | 235 | 250 | 265 | 310 | 340 | 340 | 380 | 360 | 410 | 460 | 510 | 460 | 510 | 500 | 550 | 500 | 550 |
تنظیم اسلاید | میلی متر | 50 | 55 | 60 | 75 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 120 |
منطقه اسلاید | میلی متر | 470*220*50 | 520*250*50 | 560*300*60 | 700*360*70 | 770*420*70 | 910*470*80 | 990*550*90 | 90*630*1130 | 1130*700*100 | 1200*800*100 |
منطقه بولستر | میلی متر | 680*300*70 | 800*400*70 | 80*440*850 | 900*500*80 | 1000*550*90 | 1150*600*110 | 1250*800*140 | 1400* | 1500*840*180 | 1700*950*180 |
Dia Of Shank Hole | میلی متر | Φ38 | Φ38 | Φ38 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ65 | Φ65 | Φ65 | Φ70 |
موتور اصلی | KW*P | 2.2 * 4 | 2.2 * 4 | 3.7*4 | 5.5*4 | 7.5 * 4 | 11*4 | 15*4 | 18.5 * 4 | 22*4 | 30*4 |
تنظیم ساختار اسلاید | میلی متر | عملیات دستی | رانندگی الکترونیکی |
فشار هوای مورد نیاز | کیلوگرم بر سانتی متر مربع | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 |
دقت را فشار دهید | | CNS (JIS) 1cIass |
ابعاد فشار (L*W*H) | میلی متر | 1390*920*2125 | 1450*900*2300 | 1650*1040*2390 | 1670*1090*2750 | 1820*1328*3005 | 1970*1458*3218 | 2285*1559*3610 | 2465*1790*4058 | 2585*1945*4433 | 2900*1950*4600 |
کوسن قالبی (اختیاری) | | — | یک بشقاب یک سیلندر | یک بشقاب یک سیلندر | یک بشقاب یک سیلندر | یک بشقاب یک سیلندر | یک بشقاب یک سیلندر | یک بشقاب یک سیلندر | یک بشقاب یک سیلندر | یک بشقاب یک سیلندر | یک بشقاب یک سیلندر |
ظرفیت | تن | — | 2.3 | 2.3 | 3.6 | 3.6 | 6.3 | 10 | 14 | 14 | 14 |
طول سکته مغزی | میلی متر | — | 50 | 50 | 70 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 |
منطقه کوسن | میلی متر | — | 300*230 | 300*230 | 350*300 | 450*310 | 500*350 | 650*420 | 710*480 | 810*480 | 810*480 |
نحوه تولید ظروف فویل آلومینیومی
تولید ظروف فویل آلومینیومی ترکیبی از تغذیه مواد، مهر زنی و شکل دادن به یک فرآیند تولید مداوم است.
یک جریان تولید معمولی عبارت است از:
رول فویل آلومینیومی → تغذیه مواد → فشار دادن و قالب → خالی کردن و شکل دادن → ظرف فویل تمام شده
فویل آلومینیومی به طور مداوم توسط سیستم تغذیه به محل کار تحویل داده می شود. در طول هر چرخه پرس، یک قالب اختصاصی برش داده و مواد را به مشخصات ظرف مورد نیاز تبدیل می کند. قالب های مختلفی را می توان برای طرح های گرد، مستطیلی، محفظه ای و دیگر ظروف توسعه داد.
فرآیند تولید واقعی ممکن است با توجه به ساختار ظرف، تعداد حفره های قالب و پیکربندی خط متفاوت باشد.
طراحی شده در اطراف ظرف فویل شما
انتخاب پرس ظرف فویل تنها بر اساس تناژ پرس نیست. هندسه ظرف، ضخامت فویل، ابعاد ابزار و اهداف تولید همگی بر انتخاب تجهیزات تأثیر میگذارند.
هنگام ارزیابی پروژه کانتینر فویل آلومینیومی، اطلاعات زیر باید در نظر گرفته شود:
اندازه و شکل کانتینر
ابعاد و هندسه ظرف تمام شده تعیین کننده ناحیه ابزار مورد نیاز و فرآیند شکل دهی است.
مشخصات فویل آلومینیوم
درجه، عرض و ضخامت مواد بر نیازهای تغذیه، شکل دهی و قالب تأثیر می گذارد.
پیکربندی قالب
قالب های تک حفره و چند حفره ممکن است به مناطق کاری و پیکربندی های تولید متفاوتی نیاز داشته باشند.
ظرفیت تولید
خروجی هدف بر سرعت پرس، پیکربندی قالب، سیستم تغذیه و طراحی کلی خط تأثیر میگذارد.
الزامات ابزارآلات
سطح کار پرس، ضربه و ارتفاع قالب باید با قالب انتخابی ظرف فویل آلومینیومی مطابقت داشته باشد.
KINGLAN میتواند این عوامل را با هم ارزیابی کند تا یک پرس و پیکربندی تولید مناسب را توصیه کند.
ALP-110 برای تولید ظروف فویل مداوم
ALP-110 می تواند با ابزار اختصاصی ظروف فویل آلومینیومی و تجهیزات تغذیه مواد برای چرخه های تولید مکرر کار کند.
پیکربندی پرس آن از عملکرد دقیق قالب و تشکیل مواد کنترل شده پشتیبانی می کند، در حالی که سیستم تغذیه به طور مداوم فویل آلومینیومی را برای هر چرخه مهر زنی قرار می دهد. این باعث می شود دستگاه برای تولید کنندگانی که به دنبال خودکار سازی تولید ظروف فویل تکراری هستند مناسب باشد.
برای کاربردهایی با ابعاد مختلف ابزار یا نیازمندی های شکل دهی، سایر ظرفیت های پرس سری ALP نیز موجود است.
راه حل کامل تولید ظروف فویل آلومینیومی
یک پروژه تولید ظروف فویل به چیزی بیش از خود پرس نیاز دارد. پرس، قالب و تجهیزات حمل مواد باید به عنوان یک سیستم تولید با هم کار کنند.
KINGLAN می تواند راه حل تولید ظروف فویل را با تجهیزاتی مانند:
با تطبیق این اجزا با همان نیاز تولید، تولیدکنندگان می توانند فرآیند مهر زنی ظروف فویل آلومینیومی یکپارچه تر را ایجاد کنند.
از طراحی کانتینر تا پیکربندی تجهیزات
ظروف فویلی مختلف به محلول های تولیدی متفاوتی نیاز دارند. به جای انتخاب پرس فقط بر اساس مدل ماشین استاندارد، سیستم تولید باید حول محصول نهایی ارزیابی شود.
برای یک پروژه جدید، KINGLAN میتواند موارد زیر را بررسی کند:
بر اساس این اطلاعات، پیکربندی پرس، قالب و تغذیه برای کاربرد خاص قابل ارزیابی است.
