تولید قالب مرکب

قالب‌های GFRP معمولاً ارزان‌ترین گزینه هستند و معمولاً ساده‌ترین گزینه برای ساخت هستند.علاوه بر این، قالب‌های GFRP را می‌توان به راحتی تغییر داد یا به سادگی در صورت نیاز به تغییر در طراحی یا فرآیند بازسازی کرد.قالب‌های GFRP سنتی را می‌توان به شرح زیر تولید کرد: روکش ژل ابزار (ضخامت 18-22 میلی‌متر) پوشش مانع وینیل استر (ضخامت 18-22 میلی‌متر) (اختیاری) لباس چرمی (0.045-0.090 میلی‌متر ضخامت) (اختیاری) مواد پرکننده (0.200 \ '+ ضخیم) مواد هسته (اختیاری، اما حداقل 3/8 ' در صورت استفاده برای سفتی) مواد پرکننده (0.200 ' + ضخامت) مواد پشتیبان (کمیت و ضخامت بستگی به ابعاد مورد نیاز و سفتی قاب دارد) پوشش ژل همیشه باید باشد. مواد تازه و طراحی شده برای ساخت قالب مرکب.به دنبال محصولاتی برای فروش به عنوان 'پوشش ژل ابزار'.این محصولات نسبت به ژل های تولیدی سنتی (به عنوان مثال، دریایی، بهداشتی یا سمباده) بادوام تر و مقاوم تر در برابر حرارت هستند.

پوشش قالب نیز برای مقاومت در برابر خوردگی و سایش بهتر و حفظ نور بهتر نسبت به پوشش سنتی طراحی شده است. قبلاً، در صورتی که صیقل دادن/صیقل دادن سنگین قالب مورد انتظار بود، از لایه دوم ژل پوشش استفاده می شد.اخیراً کاهش شن و ماسه به یک امر عادی تبدیل شده است، به ویژه با توسعه مواد کنترل شده با انقباض.

در نتیجه، پوشش ژل دوم برای استفاده از یک پوشش مانع وینیل استر برای 'فشار دادن' فایبرگلاس به دورتر از سطح قالب ایجاد شده است، در حالی که لایه ای از چقرمگی را بر روی لایه دوم شکننده پوشش ژل قالب ایجاد می کند.پوست اغلب برای برداشتن جزئیات قالب های پیچیده استفاده می شود، به خصوص در جاهایی که ممکن است پل های فایبرگلاس در یک شعاع تنگ اتفاق بیفتد.هر گونه شکاف هوا در لایه های بیرونی یا داخلی پوست باید قبل از ادامه کار جلا داده و ترمیم شود.لایه انبساط در طول 25 سال گذشته توسعه یافته است. روش فعلی مورد استفاده توسط اکثر شرکت ها شامل حجم دهی کنترل شده با قرارداد است که در آن لایه های ضخیم تر را می توان چندین بار در روز استفاده کرد (0.120 'تا 0.200').

تولید قالب های ترکیبی یک تا سه روزه مخرج مشترک فن آوری های ترمیم سریع و کنترل انقباض است.مواد هسته ای مانند بالسا یا مواد مصنوعی را می توان در قالب هایی قرار داد که به وزن یا سفتی کمتری نیاز دارند.مواد پشتیبان از چوب گرفته تا لوله/بلوک های فلزی باید طوری طراحی شوند که سفتی و استحکام قالب را افزایش دهند.توجه: ضخامت بال را به حداقل برسانید تا از انتقال هرگونه ضربه (گرما یا مکانیکی) به سطح قالب جلوگیری کنید.برچسب های شکسته/آسیب دیده در حین تولید به راحتی قابل تعمیر هستند. تعمیر پوشش ژل روی قالب ناشی از آسیب های خارجی مستلزم خارج شدن قالب از تولید است.