مهر زنی کاربردهای بسیار گسترده ای در تولیدات صنعتی در مقیاس بزرگ دارد.در بسیاری از بخش‌های صنعتی مانند خودروها، موتورها، لوازم الکتریکی، ابزارآلات، کنتورها، الکترونیک و غیره قطعاتی که از فرآیند مهر زنی سرد استفاده می‌کنند، سهم زیادی را به خود اختصاص می‌دهند.علاوه بر این، بسیاری از قطعاتی که در گذشته با روش‌های آهنگری، ریخته‌گری و برش تولید می‌شدند نیز به طور فزاینده‌ای با مهر زنی قوی و با کیفیت جایگزین می‌شدند که بهره‌وری و کیفیت تولید را تا حد زیادی افزایش داد و هزینه‌ها را کاهش داد.پردازش پرس عمدتاً به قالب و پرس برای تکمیل پردازش فشار بستگی دارد.بنابراین، در مقایسه با روش های پردازش مکانیکی و پردازش پلاستیک، پردازش مهر زنی از نظر فناوری و کارایی دارای ویژگی های منحصر به فرد بسیاری است که در جنبه های زیر تجسم می یابد:
(1).راندمان بالا: تعداد ضربات یک پرس معمولی چندین ده بار در دقیقه است و ضربات یک پرس پرسرعت می تواند به چندین صد بار یا حتی هزاران بار در دقیقه برسد.بسیار کارآمد، کارکرد آسان و پیاده سازی اتوماسیون و مکانیزاسیون آسان است.این یک روش پردازش بسیار کارآمد است.
(2).قابلیت تعویض خوب: دقت ابعادی قطعات مهر زنی با دقت قالب ها تضمین می شود.از آنجایی که طول عمر قالب ها به طور کلی طولانی است، قطعات مهر زنی کیفیت پایدار، قابلیت تعویض خوب و ویژگی 'همان' دارند.
(3).طیف گسترده ای از پردازش: با استفاده از فرآیند مهر زنی، می توان قطعات دیواره نازک، سبک وزن و پیچیده شکل را به دست آورد که قابل ماشینکاری نیستند یا ساخت آنها دشوار است.
(4).هزینه کم: بر خلاف برش که نیاز به برش مقدار زیادی فلز دارد، مهر زنی مواد نسبتا کمی مصرف می کند و به طور کلی به تجهیزات گرمایشی نیاز ندارد.بنابراین، این یک روش پردازش ارزان، صرفه جویی در انرژی و کم هزینه است.
