چکیده: برجک سروو دستگاه پرس پاور یک ماشین ابزار NC ضروری در پردازش ورق فلز است و تجهیزات ناگزیر از کار خواهند افتاد.در این مقاله با مشاهده شکل و اندازه سوراخ پس از پردازش صفحه، جداسازی مواد و افزایش فاصله سوراخ در حین پردازش و سایر عیوب رایج، ابتدا نقاط عیب و علل تجهیزات مورد قضاوت قرار گرفته است.و در ترکیب با اطلاعات هشدار رایج، روش های عیب یابی خلاصه می شود.
دستگاه پرس پاور برجک یکی از وسایل ضروری فرآوری ورق است.در سال های اخیر دستگاه پرس پاور برجک سروو اساساً جایگزین پرس مکانیکی و پرس هیدرولیک شده است.دستگاه پرس برقی برجک سروو دارای مزایای عملی بسیاری مانند صرفه جویی در انرژی، راندمان بالا، حفاظت از محیط زیست و قابلیت ماشینکاری برای تشکیل اشکال پیچیده است.درک علل خطای رایج دستگاه های پرس برقی برجک سروو برای تعمیر و نگهداری تجهیزات مفید است و می تواند مشکل را به سرعت حل کند و از توقف طولانی مدت جلوگیری کند.
1. سوراخ پس از پردازش بشقاب خیلی بزرگ است
در این شرایط، ابتدا باید بررسی شود که آیا فاصله بین قالب بالایی و قالب پایینی مناسب است یا خیر.معمولاً فاصله بین دو طرف قالب بالایی و قالب پایینی 20 تا 25 درصد ضخامت صفحه است.گاهی اوقات این اتفاق می‌افتد که صفحه به موقع برای خلاصی مربوط به قالب پایینی تعویض نشود.احتمال دیگر این است که قالب کند باشد و لبه های قالب بالایی و قالب پایینی قابل مشاهده باشد.اگر گوشه های گرد آشکار وجود دارد، لازم است قالب را آسیاب کنید یا مجموعه جدیدی از قالب ها را جایگزین کنید.به طور کلی، اگر عمق سنگ زنی قالب پایینی بیش از 0.5 میلی متر باشد، به واشر نیاز خواهد بود.عمق سنگ زنی به طور کلی از 1 میلی متر تجاوز نمی کند.
در صورت وجود سوراخ‌هایی در نیم‌طرف ورق فلزی، پیشنهاد می‌شود که انحراف در تراز قالب‌های بالایی و پایینی وجود داشته باشد.در این زمان عموماً لازم است برای تنظیم تراز با سنبه مخصوص با خدمات پس از فروش سازنده تماس بگیرید.
2. چاقویی که از قالب چرخشی بریده می شود دارای سوراخ هایی است.
در حال حاضر، ساختار قالب چرخشی دستگاه پرس قدرت برجک در بازار را می توان به طور عمده به دو نوع تقسیم کرد: یک ساختار معمولی است که مشخص می شود چرخ کرم و پایه قالب مستقیم درایو کاهش سرعت کرم، که در پیرو چنگال اتصال نصب شده است. ، با صفحه گردان حرکت می کند.ویژگی معمول سازه دیگر این است که چرخ کرم و کاهنده کرم در سمت فعال چنگال داکینگ نصب شده است.از نظر ساختاری، اولین نوع قالب چرخشی دقت بالاتری دارد.
دلیل وجود سوراخ در لبه برش این است که زاویه ابزار برش در پانچ قالب چرخشی بر روی تغذیه عمود نیست.احتمالات زیادی برای این پدیده وجود دارد.با توجه به ساختار مختلف قالب دوار، بازرسی متفاوت است.نوع اول ساختار قالب دوار باید بررسی کند که آیا تسمه محرک قالب دوار خیلی شل است، آیا آستین انبساط قرقره شل است و آیا پیچ اتصال کوپلینگ شل است یا خیر.علاوه بر مشکل احتمالی نوع اول، نوع دوم نیاز به بررسی متمرکز بودن شاخک اتصال و فاصله بین آستین و شاخک دارد.
3. کشیدن مواد
سه امکان اصلی برای کشیدن مواد وجود دارد.پیامد مستقیم کشیدن مواد ممکن است ضایعات ورق فلز یا حتی آسیب به تجهیزات باشد.
(1) هنگامی که پانچ به نقطه مرده بالایی باز نمی گردد، ورق فلز حرکت می کند.در این زمان باید بررسی شود که آیا سوئیچ نقطه مرده بالایی هد پاور نرمال است و آیا برنامه سیستم تغییر کرده است یا خیر.
(2) جدا کردن: پانچ نمی تواند مواد ورق را از ورق فلز بیرون بکشد و ورق فلز حرکت می کند.کنده شدن به دلیل نیروی تخلیه ناکافی است.وقتی قالب بالا می رود، پانچ نمی تواند از ورق فلز خارج شود و ورق فلزی با هم بالا می رود.این نوع شرایط عموماً نشانه هایی دارد.هنگامی که متوجه می شوید که صفحه خالی دارای نویز غیرعادی است، دارای پدیده جدا شدن است، بنابراین باید اقدامات زیر را به سرعت انجام دهید: ① از پانچ بزرگتر با مخروط معکوس اضافی استفاده کنید.② فاصله قالب بالایی را افزایش دهید.③ درجه کرنش فنر تخلیه را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.④ از قالب با لبه تیز استفاده کنید.⑤از قالب های سنگین استفاده کنید.⑥صفحه را روغن کاری کنید.⑦ایستگاه های کاری بزرگ.
(3) برگشت قراضه: ضایعات بین ورق فلزی و قالب گیر کرده و ورق فلز حرکت می کند.با اقدامات زیر می توان از بازگشت ضایعات جلوگیری کرد و آن را حل کرد: 1. ستون لاستیکی فشاری باید روی صفحه انتهایی پانچ نصب شود و به موقع و بدون از دست رفتن آن تعویض شود.2. روغن روی تخته را تمیز کنید.3. مغناطیس زدایی کامل قالب.4. کاهش فرکانس مهر زنی properly.5.مدول را افزایش دهید.6. از قالب ضد ریباند استفاده کنید.7. فاصله بین قالب های بالا و پایین را افزایش دهید.
4. تحمل بیش از حد فاصله سوراخ ها
ابتدا ببینید کدام جهت خارج از تحمل است و بررسی کنید که آیا غلاف انبساط کوپلینگ و قرقره پیچ سرب در جهت خارج از تحمل شل شده است یا خیر.اگر از تجهیزات برای مدت طولانی استفاده می شود، دقت پیچ سرب و فاصله بین قالب و صفحه گردان را بررسی کنید.در همان زمان، پارامترهای تنظیم شده، مانند افزایش سرعت، بهره انتگرال حلقه سرعت، بهره متناسب حلقه سرعت، نسبت اینرسی بار و سروو را بررسی کنید.این که آیا حلقه بهره موقعیت با الزامات واقعی مطابقت دارد یا خیر، در غیر این صورت، پارامترهای مربوطه باید مطابق شکل موج تنظیم شوند.
5. راه حل برای چندین مشکل رایج زنگ هشدار
(1) سیگنال سوئیچ در جای خود قرار ندارد، که ممکن است دلیل شل شدن سوئیچ باشد تا جابجا شود.یا سیم کشی سوئیچ مشکل دارد.لطفا خط را بررسی کنید.
(2) دقت سوراخ کردن پایدار نیست و محور سروو ماشین ابزار گاهی سریع و گاهی کند در جریان کار است.دلیل این پدیده این است که پارامترها به درستی تنظیم نشده اند.باید تنظیمات شتاب و کاهش سرعت را بررسی کرد و اینکه آیا هر افزایش با توجه به شکل موج نیازهای واقعی را برآورده می کند یا خیر.
(3) بدون هشدار، بدون پاسخ به بازگشت به مبدا.به طور کلی علت این وضعیت این است که در موقعیت قالب چرخان قرار نمی گیرد.زیرا وقتی ماشین ابزار برای اولین بار به نقطه مرجع برمی گردد، نیاز به حرکت شفت دای چرخان دارد.اگر شفت دای دوار نتواند حرکت کند، همیشه منتظر می ماند.
6. نتیجه گیری
شرح فوق تحلیل عیب و علت است که رایج است و عموما وجود دارد.بسیاری از گسل های کوچک وجود دارد که نیاز به تجزیه و تحلیل خاص دارند.
