به منظور بهبود عملکرد قالب، بسیاری از فروشندگان قالب را به درستی پردازش می کنند.پردازش قالب به پردازش ابزار قالب گیری و مسدود کردن اشاره دارد، علاوه بر این شامل قالب برشی و قالب برش می باشد.اما در بسیاری از موارد، پردازش ساخت قالب مرکب نقص ماشینکاری را نیز منعکس می کند و باعث تخریب عملکرد قالب می شود.چگونه می توان عیوب ساخت قالب مرکب را کاهش داد؟هفت اقدام زیر می تواند کاهش دهد ساخت قالب مرکب عیوب.
1. چرخ سنگ زنی را بطور منطقی انتخاب کرده و لباس بپوشانید.چرخ سنگ زنی با استفاده از کوراندوم سفید بهتر است.سخت و شکننده است و تولید لبه برش جدید آسان است، بنابراین نیروی برش کم است و حرارت سنگ زنی کم است.انتخاب دانه بندی متوسط بر روی دانه بندی، مانند مش 46 تا 60.با استفاده از نرم و نرم (ZR1، ZR2 و R1، R2).یعنی دانه بندی درشت، سختی کم چرخ سنگ زنی، خود تحریک خوب می تواند برش حرارتی را کاهش دهد.انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب بسیار مهم است.با توجه به شرایط فولاد قالب با مولیبدن بالا وانادیوم بالا، چرخ سنگ زنی کوراندوم تک کریستال GD مناسب است.هنگام پردازش آلیاژ سخت، سختی خاموش کننده بالا مواد، چرخ سنگ زنی الماس با چسب آلی ترجیح داده می شود.چرخ سنگ زنی با چسب آلی دارای توانایی خود آسیاب خوبی است و زبری قطعه کار آسیاب شده می تواند به Ra0.2μm برسد.در سال های اخیر، با استفاده از مواد جدید، چرخ سنگ زنی CBN (نیترید بور مکعبی) اثر پردازش بسیار خوبی از خود نشان می دهد که پس از اتمام بر روی دستگاه سنگ زنی شکل دهنده CNC، دستگاه سنگ زنی مختصات و CNC داخلی و خارجی، بهتر از سایر چرخ های آسیاب است. دستگاه سنگ زنی استوانه ای.در فرآیند سنگ زنی باید به پانسمان به موقع چرخ سنگ زنی توجه شود تا تیزی چرخ سنگ زنی حفظ شود.هنگامی که چرخ سنگ زنی غیرفعال می شود، روی سطح قطعه کار می لغزد و فشرده می شود و باعث سوختگی روی سطح قطعه کار و کاهش استحکام آن می شود.
2. استفاده از روان کننده خنک کننده معقول و بازی خنک کننده، شستشو، روانکاری از سه نقش اصلی.روانکاری خنک کننده تمیز را حفظ کنید تا گرمای آسیاب را در محدوده مجاز کنترل کنید تا از تغییر شکل حرارتی قطعه کار جلوگیری شود.بهبود شرایط خنک کاری در حین سنگ زنی، مانند اتخاذ اقداماتی مانند چرخ غوطه وری روغن با ماسه یا چرخ خنک کننده داخلی.با وارد کردن سیال برش به مرکز چرخ سنگ زنی، سیال برش می تواند مستقیماً وارد منطقه آسیاب شود و نقش خنک کننده موثری برای جلوگیری از سوختگی سطح قطعه کار ایفا کند.
3. استرس خاموش شدن پس از عملیات حرارتی را به حداقل کاهش داد.از آنجا که تنش خاموش، ساختار کربنی شبکه تحت عمل نیروی سنگ زنی باعث تغییر فاز ساختار می شود که به راحتی باعث ترک خوردن قطعه کار می شود.به منظور از بین بردن تنش باقی مانده از سنگ زنی قالب با دقت بالا، عملیات پیری در دمای پایین باید پس از آسیاب انجام شود تا چقرمگی بهبود یابد.
4. تنش آسیاب را می توان با قرار دادن قالب در 260 ~ 315 ℃ حمام نمک در 1.5 دقیقه و سپس در خنک کردن روغن 30 ℃ از بین برد.به این ترتیب، می تواند 1 سختی HRC را کاهش دهد، تنش پسماند 40٪ تا 65٪ کاهش می یابد.
5. برای سنگ زنی دقیق قالب دقیق با تحمل ابعادی در 0.01 میلی متر، باید به تأثیر دمای محیط توجه شود و سنگ زنی دمای ثابت مورد نیاز است.با محاسبه، فولاد 300 میلی متر طول، در شرایط 3 ℃، تغییر حدود 10.8 میکرومتر، (10.8 = 1.2 * 3 * 3، 1.2 مو در هر 100 میلی متر تغییر شکل 1.2 میکرومتر / ℃).فرآیندهای تکمیلی مختلفی برای در نظر گرفتن کامل تأثیر این عامل مورد نیاز است.
6. سنگ زنی الکترولیتی برای بهبود دقت تولید قالب و کیفیت سطح اتخاذ می شود.در طول سنگ زنی الکترولیتی، چرخ سنگ زنی فیلم اکسید خراش دادن به جای سنگ زنی فلز.بنابراین نیروی سنگ زنی کوچک و گرمای سنگ زنی کوچک است، که باعث ایجاد سوراخ، ترک، سوختگی نمی شود، با زبری سطح عمومی بهتر از Ra0.16μm.علاوه بر این، چرخ سنگ زنی کوچک می پوشند.به عنوان مثال سنگ زنی آلیاژ سخت را در نظر بگیرید، حجم سایش چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون حدود 400٪ ~ 600٪ وزن آلیاژ سخت است. فرسوده شدن
7. انتخاب منطقی از مقدار سنگ زنی.از روش آسیاب ریز تغذیه شعاعی یا حتی آسیاب ریز استفاده کنید.اگر تغذیه شعاعی و سرعت چرخ سنگ زنی به طور مناسب کاهش یابد و تغذیه محوری افزایش یابد، سطح تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار کاهش می یابد و شرایط اتلاف گرما بهبود می یابد، بنابراین افزایش دمای سطح را می توان به طور موثر کنترل کرد.
