نحوه انتخاب یک فیدر سروو NC برای پرس پاور

انتقال از سیستم‌های تغذیه مکانیکی به اتوماسیون قابل برنامه‌ریزی، نقطه عطف مهمی برای عملیات مهر زنی است. این به طور مستقیم بر عملکرد مواد و دقت قطعه تأثیر می گذارد. انتخاب تجهیزات تغذیه اشتباه منجر به لغزش مواد و عدم هماهنگی با پرس برق می شود. این عدم تطابق باعث افزایش نرخ ضایعات و توقف قابل توجه تولید می شود. ناهماهنگی بین ظرفیت فیدر و قدرت تسلیم مواد اغلب منجر به خرابی مکانیکی زودرس می شود. این راهنما یک چارچوب فنی برای ارزیابی یک سروو فیدر NC ارائه می دهد . ما بر محدودیت های مواد، سازگاری با مطبوعات، حجم تولید و ادغام کلی خط تمرکز می کنیم. شما یاد خواهید گرفت که چگونه مشخصات فیدر را با نیازهای دقیق مهر زنی خود مطابقت دهید. ما تفاوت های کلیدی در مکانیسم های رهاسازی، ظرفیت ضخامت مواد و تکنیک های هماهنگ سازی PLC را بررسی خواهیم کرد.

• مواد دستگاه را دیکته می کند: انتخاب فیدر باید با حداکثر ضخامت، عرض و وزن مواد شروع شود. صنعت معمولاً سروو فیدرهای NC را به سه نوع طبقه بندی می کند: صفحه نازک، متوسط ​​و ضخیم (تا 4.5 میلی متر +).

• معاوضه سرعت در مقابل دقت: مهر زنی با سرعت بالا به قابلیت های سروو درایو خاص و مکانیسم های آزادسازی مکانیکی برای حفظ تلورانس های دقیق تغذیه بدون اعوجاج مواد نیاز دارد.

• یکپارچه سازی بسیار مهم است: همگام سازی بدون درز PLC بین فیدر سروو NC و نوع خاصی از پرس قدرت (مکانیکی، هیدرولیک یا سروو) برای الگوهای مهر زنی پیچیده و انتخاب های چرخه متغیر الزامی است.

• پیکربندی‌های خاص کاربرد: تغذیه پرس قدرت عمومی به تغذیه‌کننده‌های سروو استاندارد NC متکی است، در حالی که عملیات تخصصی به فیدرهای زیگزاگ برای بازدهی مطلوب یا مدل‌های با سرعت بالا برای تولید اختصاصی و طولانی‌مدت نیاز دارد.

چرا از یک تغذیه کننده سروو NC برای اتوماسیون مطبوعات استفاده کنید؟

سیستم های تغذیه مکانیکی سنتی متکی به یک بادامک غیرعادی است که روی میل لنگ پرس نصب شده است. این بادامک از طریق بازوی پیتمن به یک کلاچ اوررانینگ روی فیدر متصل می شود. هر بار که نیاز به تغییر طول تغذیه دارید، اپراتور باید به صورت دستی پرتاب بادامک غیرعادی را با استفاده از آچار تنظیم کند. این فرآیند نیاز به آزمون و خطا دارد و زمان با ارزش تولید را هدر می دهد. علاوه بر این، کلاچ مکانیکی در طی میلیون‌ها چرخه فرسوده می‌شود و باعث ایجاد عکس‌العمل می‌شود و باعث ایجاد طول تغذیه متناقض می‌شود. اپراتورها دائماً زمین را تعقیب می کنند و تنظیمات کوچکی را برای جلوگیری از تصادفات انجام می دهند.

یک سروو فیدر NC این پیوند مکانیکی سفت و سخت را به طور کامل قطع می کند. این موتور از یک سروو موتور AC مستقل استفاده می‌کند که مستقیماً از طریق یک گیربکس سیاره‌ای دقیق یا یک تسمه تایم بدون واکنش به رول تغذیه پایینی متصل شده است. سیستم کنترل دیجیتال تنظیمات دستی گام را به طور کامل حذف می کند. اپراتورها طول تغذیه مورد نیاز را از طریق یک رابط صفحه لمسی وارد می کنند و موتور سروو فرمان را با قابلیت تکرار دقیق اجرا می کند. شما می توانید الگوهای تغذیه پیچیده و چند مرحله ای را برنامه ریزی کنید که یک فیدر مکانیکی به سادگی نمی تواند انجام دهد.

اجرای موفق پویایی اتاق مطبوعات را تغییر می دهد. زمان تنظیم از ساعت به دقیقه کاهش می یابد. شما با دقت ثابت به تغذیه بدون نقص می رسید. این تجهیزات ضربات را در دقیقه بدون ایجاد اعوجاج مواد به حداکثر می‌رسانند. ادغام خط کویل از کویلر مستقیم به پرس بدون درز می شود. کل سیستم به عنوان یک واحد هماهنگ و منفرد عمل می کند که از طریق پروتکل های صنعتی استاندارد ارتباط برقرار می کند.

فاکتورهای کلیدی که باید هنگام انتخاب یک فیدر سروو NC در نظر بگیرید

مشخصات مواد و محدودیت های ظرفیت سه لایه

انتخاب فیدر به شدت به خواص فیزیکی سیم پیچ بستگی دارد. شما باید ضخامت، عرض و وزن کلی مواد را ارزیابی کنید. فشار دادن فیدر بیش از ظرفیت نامی آن منجر به لغزش فوری، خطاهای موتور و غلتک های آسیب دیده می شود. صنعت تجهیزات تغذیه را بر اساس این ابعاد به سه دسته مجزا تقسیم می کند.

• ورق نازک (0.1mm تا 1.0mm): برای کاربردهای ظریف و پرسرعت مانند کنتاکت های الکتریکی یا لمینیت های موتور بهینه شده است. این فیدرها از غلتک های سبک وزن و توخالی برای کاهش جرم دوار استفاده می کنند. این اینرسی کم امکان شتاب و کاهش سرعت را بدون کمانش مواد شکننده فراهم می کند.

• صفحه متوسط ​​(1.0 میلی متر تا 3.2 میلی متر): انتخاب استاندارد برای مهر زنی همه منظوره. آنها سرعت و گشتاور را به طور موثر متعادل می کنند. این واحدها کویل های فولادی و آلومینیومی نورد سرد استانداردی را که در اکثر تولیدات براکت ها و پانل های لوازم خانگی یافت می شود، اداره می کنند.

• صفحه ضخیم (3.2 میلی متر تا 4.5 میلی متر +): به تقویت ساختاری سنگین نیاز دارد. سروو موتورهای با گشتاور بالا سیم پیچ های سنگین را به حرکت در می آورند. این قاب از صفحات جانبی فولادی ضخیم برای جلوگیری از انحراف در برابر مقاومت فیزیکی بسیار زیاد استفاده می کند. این واحدها اغلب دارای سرهای باز شونده به سبک تمساح برای رزوه کشی راحت تر استوک سفت و سخت هستند.

شما باید عرض مواد و ظرفیت های وزن سیم پیچ را ارزیابی کنید. این ارقام را با اندازه فیزیکی فیدر مقایسه کنید. فاکتور در نوع ماده خاص فولاد با مقاومت بالا پیشرفته با کشش بالا (AHSS) رفتار متفاوتی نسبت به آلومینیوم نرم دارد. به نیروی صاف کننده و فشار گرفتن به طور قابل توجهی بیشتری نیاز دارد. روکش های ظریف سطوح روکش های غلتکی خاصی را می طلبد. غلتک های روکش شده پلی یورتان (PU) یا روکش های مات سندبلاست شده از لکه دار شدن سطح روی فلزات از پیش رنگ شده، گالوانیزه یا صیقلی جلوگیری می کند.

سرعت تغذیه و زمان چرخه (SPM)

ضربه های مورد نیاز در دقیقه (SPM) را برای دوره های تولید خود محاسبه کنید. این رقم را مستقیماً با قابلیت های سروو موتور مطابقت دهید. شما باید رابطه بین طول خوراک، سرعت پرس و زمان تغذیه موجود را درک کنید. فیدر باید حرکت خود را در قسمت باز چرخه پرس، که به عنوان پنجره تغذیه شناخته می شود، کامل کند.

اگر یک پرس با سرعت 60 SPM اجرا شود، یک ضربه کامل دقیقاً 1.0 ثانیه طول می کشد. قالب فقط برای بخشی از آن ضربه باز است - معمولاً از 270 درجه در حرکت بالا تا 90 درجه در حرکت پایین. این یک پنجره تغذیه 180 درجه ایجاد می کند. فیدر دقیقاً 0.5 ثانیه برای شتاب دادن به مواد، رسیدن به حداکثر سرعت، کاهش سرعت و توقف دقیق در زمین فرصت دارد. طول تغذیه طولانی‌تر به نرخ‌های شتاب بالاتری نیاز دارد تا در همان پنجره زمانی تمام شود. عملیات با سرعت بالا به سیستم های سروو با اینرسی کم نیاز دارد. موتور باید فوراً به حداکثر سرعت برسد و بدون افزایش بیش از حد متوقف شود. گشتاور ناکافی موتور منجر به تغذیه کند می شود و باعث دیر رسیدن مواد و در نتیجه تصادف شدید قالب می شود.

تلورانس های دقت و صحت تغذیه

انحراف قابل قبول را برای قطعات مهر شده خود تعریف کنید. تحمل استاندارد برای مهر زنی دقیق ± 0.02 میلی متر است. نقش سیستم های بازخورد حلقه بسته را ارزیابی کنید. رمزگذارهای با وضوح بالا دقت را در مدت طولانی حفظ می کنند. آنها موقعیت دقیق غلتک های تغذیه را کنترل می کنند و اغلب صدها هزار پالس در هر دور تولید می کنند.

رمزگذار داده های بلادرنگ را به درایو سروو ارسال می کند. درایو فوراً اختلافات جزئی را تصحیح می کند. این مانع از خراب شدن خطاهای تجمعی در عملیات قالب پیشرونده می شود. ساختار مکانیکی سفت و سخت نیز از این دقت پشتیبانی می کند. هر گونه خمش در قاب فیدر، یا واکنش در گیربکس سیاره ای، دقت سروو موتور را خنثی می کند. باید اطمینان حاصل کنید که پیشرانه مکانیکی برای عملکرد بدون عکس العمل درجه بندی شده است.

انواع سروو فیدرهای NC و کاربردهای آنها

مکانیزم های رهاسازی پنوماتیک در مقابل مکانیکی

مکانیسم آزادسازی یک ویژگی غیرقابل مذاکره برای مهر زنی پیشرونده قالب است. قالب های پیشرونده از پین های پیلوت برای تعیین محل دقیق نوار قبل از ضربه زدن استفاده می کنند. اگر غلتک های فیدر به طور محکم روی مواد چسبیده باشند، پین های پیلوت با فیدر می جنگند. این باعث کشیده شدن سوراخ های نوار و از بین رفتن دقت قطعه می شود. مکانیسم رهاسازی به طور لحظه ای غلتک تغذیه بالایی را کسری از میلی متر بلند می کند. این به مواد اجازه می دهد تا دقیقاً همانطور که پین ​​های پیلوت درگیر می شوند، شناور شوند.

رهاسازی پنوماتیک برای مهر زنی استاندارد و سرعت های آهسته تر مناسب است. برای کاربردهای عمومی به خوبی کار می کند. راه اندازی اولیه ساده تر است زیرا زمان بندی را از طریق PLC با استفاده از سوئیچ های بادامک قابل برنامه ریزی کنترل می کنید. با این حال، زمان پاسخ دریچه هوا حداکثر سرعت را محدود می کند. تأخیر ذاتی در سیستم های هوای فشرده باعث می شود که رهاسازی در سرعت های بالا خیلی دیر اتفاق بیفتد. آزادسازی مکانیکی برای مهر زنی با سرعت بالا ضروری است. بادامک پرس مکانیزم آزادسازی را مستقیماً از طریق یک بازوی اهرمی به حرکت در می آورد. این همگام سازی دقیق و آنی را ارائه می دهد. این نسخه آزمایشی سریع‌تر را برای قالب‌های پیشرونده با صدها ضربه در دقیقه ارائه می‌کند.

صفحه ضخیم و فیدرهای سنگین

مواد ضخیم و صلب نیاز به مهندسی سازه قوی دارند. گیربکس های ارتقا یافته بار افزایش یافته را تحمل می کنند. سروو موتورهای بزرگتر گشتاور لازم را برای بیرون کشیدن کویل سنگین از چاله حلقه فراهم می کنند. غلتک های صاف کننده تقویت شده از خم شدن مواد در طول چرخه تغذیه جلوگیری می کند.

این واحدهای سنگین دارای صفحات جانبی فولادی ضخیم هستند. آنها از رولبرینگ های کروی سنگین برای پشتیبانی از رول های تغذیه بزرگ استفاده می کنند. نیروی گیره باید به میزان قابل توجهی بیشتر باشد تا از لغزش روی فولاد گیج ضخیم جلوگیری شود. سیلندرهای پنوماتیک روی فیدرهای صفحه ضخیم برای ایجاد این فشار گرفتن مورد نیاز اندازه بزرگی دارند. برخی از مدل های بسیار سنگین از سیلندرهای گیره هیدرولیک به جای سیلندرهای پنوماتیک استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که مواد تحت شتاب سنگین نمی لغزند.

فیدرهای سروو زیگزاگ NC

ارزیابی حرکت دو محوره برای عملیات خالی کردن پلکانی. فیدرهای زیگزاگ مواد را هم به جلو (محور X) و هم از طرف به طرف (محور Y) حرکت می دهند. این چیدمان قسمت های دایره ای یا نامنظم روی نوار سیم پیچ را بهینه می کند. سروو موتورها به طور همزمان هماهنگ می شوند تا مواد را برای پانچ بعدی قرار دهند.

بهبود بازده مواد را با دقت محاسبه کنید. عملیات مهر زنی دایره و دیسک، مانند لمینیت موتور یا تولید تیغه اره، اغلب کاهش 7 تا 14 درصدی ضایعات را دارد. حرکت زیگزاگ قسمت های خالی را محکم روی هم لانه می کند. این باعث کاهش عرض وب بین پانچ ها می شود. تعداد قطعات تولید شده از یک سیم پیچ را به حداکثر می رساند و به طور مستقیم مصرف مواد خام را کاهش می دهد.

سازگاری NC Servo Feeder با سیستم های Power Press

تطبیق نوع را فشار دهید

شما باید تفاوت های یکپارچه سازی را در انواع مختلف مطبوعات ارزیابی کنید. پرس‌های فریم شکاف مکانیکی سنتی به بادامک‌های زمان‌بندی خاص یا رمزگذارهای چرخشی نصب شده روی میل لنگ برای سیگنال دادن به فیدر نیاز دارند. پرس های هیدرولیک کندتر به دلیل سرعت حرکت متغیر و عدم وجود میل لنگ چرخشی سنتی به سیگنال های دست دادن متفاوتی نیاز دارند. پرس های سروو با قابلیت برنامه ریزی بالا بدون درزترین ادغام را ارائه می دهند اما به پروتکل های ارتباطی پیشرفته نیاز دارند.

پرس های سروو می توانند پروفیل های ضربه ای خود را به صورت پویا تنظیم کنند، در انتهای حرکت مکث کنند یا جهت را برعکس کنند. فیدر باید دائماً با کنترلر پرس در ارتباط باشد. این تضمین می کند که چرخه تغذیه فقط زمانی اتفاق می افتد که قالب کاملاً باز و شفاف باشد. اگر سروو پرس وارد حالت آونگی شود (ضربه های کوتاه بدون چرخش کامل)، PLC تغذیه کننده باید موقعیت دقیق رم را دنبال کند تا از وارد شدن به قالب بسته جلوگیری کند.

سیستم های کنترل و هماهنگ سازی PLC

قابلیت استفاده HMI (رابط انسان و ماشین) را ارزیابی کنید. اپراتورها برای وارد کردن سریع پارامترها به صفحه نمایش بصری نیاز دارند. منوهای پیچیده منجر به خطاهای راه اندازی می شوند. از سازگاری پروتکل های ارتباطی بین دستگاه ها اطمینان حاصل کنید. PLC فیدر (اغلب میتسوبیشی، زیمنس یا آلن برادلی) باید با کنترل های پرس ادغام شود.

درایو فیدر باید بدون تاخیر با PLC پرس اولیه برق صحبت کند. سیگنال‌های سیم‌کشی زمان‌بندی مطمئنی را برای عملکردهای حیاتی مانند "OK to Feed" و "Emergency Stop" ارائه می‌کنند. اتصالات اترنت/IP یا PROFINET داده‌های دستور، کدهای خطا و اطلاعات تشخیصی را مدیریت می‌کنند. اگر فیدر حرکت خود را کامل نکرده باشد، همگام سازی مناسب از چرخش پرس جلوگیری می کند. باید رله "Feed Complete" فیدر را مستقیماً به مدار محافظ قالب پرس وصل کنید.

انتخاب چرخه و حالت های عملیاتی

زمان بندی خوراک را با دقت بر اساس نیازهای قالب پیکربندی کنید. گزینه‌ها شامل خوراک قبل از فشار دادن، فشار دادن قبل از تغذیه، یا عملیات متناوب است. تغذیه قبل از فشار دادن برای اکثر عملیات خالی کردن استاندارد است. مواد در حالی که قوچ در بالای سکته مغزی قرار دارد پیشرفت می کند. پرس قبل از تغذیه زمانی استفاده می شود که ماده باید ثابت بماند تا قالب درگیر شود، که اغلب در عملیات کشش عمیق دیده می شود.

زمان‌بندی انتشار آزمایشی را برای قالب‌های پیشرونده به‌طور دقیق تنظیم کنید. غلتک ها باید دقیقا زمانی باز شوند که پین ​​های پیلوت وارد مواد شوند. آنها باید قبل از اینکه صفحه استریپر نوار را روی روکش آزاد کند، ببندند. زمان‌بندی نادرست باعث می‌شود که پین‌های خلبان سوراخ‌های مواد را کشیده یا پاره کنند و منجر به رد شدن فوری قطعه شود.

نصب، ردپا، و پیکربندی خط

محدودیت های فضای فیزیکی را در تاسیسات خود ارزیابی کنید. اندازه کلی دستگاه را روی تخت پرس اندازه گیری کنید. اطمینان حاصل کنید که با تغییرات قالب، لوله های حذف ضایعات یا پرده های نور ایمنی تداخلی ایجاد نمی کند. ارتفاع خط عبور را کاملاً با سطح ورودی قالب تراز کنید. اکثر فیدرها دارای یک براکت نصب با جک‌های پیچی هستند که امکان تنظیم 50± میلی‌متر خط عبور عمودی برای قرار دادن ارتفاع‌های مختلف قالب را فراهم می‌کند.

همگام سازی سرعت با تجهیزات بالادستی موجود. دستگاه های صاف کننده و صاف کننده باید با سرعت تغذیه مطابقت داشته باشند. آنها باید یک حلقه سست ثابت را حفظ کنند. اگر صاف کننده خیلی کند کار کند، فیدر مواد را محکم می کشد و آن را از گودال حلقه خارج می کند و باعث لغزش شدید می شود. اگر خیلی سریع اجرا شود، مواد روی زمین کشیده می شوند. از حسگرهای حلقه اولتراسونیک یا چشم های فوتوالکتریک برای کنترل درایو فرکانس متغیر صاف کننده (VFD) استفاده کنید و حلقه مواد را در عمق ثابت نگه دارید.

چگونه فیدرهای سروو NC راندمان مهر زنی را بهبود می بخشند

کارایی راه اندازی و زمان تغییر

حافظه کاری قابل برنامه ریزی باعث صرفه جویی در ساعات بی شماری می شود. ذخیره‌سازی دستور غذا امکان یادآوری فوری تنظیمات قبلی را فراهم می‌کند. اپراتورها به سادگی شماره قطعه را از صفحه نمایش HMI انتخاب می کنند. PLC به طور خودکار طول تغذیه، سرعت، پروفیل های شتاب و حتی ارتفاع خط عبور موتوری را در مدل های پیشرفته تنظیم می کند.

این جایگزین تنظیمات مکانیکی دستی خسته کننده می شود. شما نیاز به آچار، نشانگر شماره گیری و اندازه گیری آزمون و خطا را از بین می برید. تغییرات سریع باعث افزایش اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) می شود. مطبوعات زمان بیشتری را صرف مهر زنی قطعات و زمان کمتری برای بیکار نشستن در هنگام تعویض قالب می کنند. یک اپراتور ماهر می تواند در کمتر از دو دقیقه از یک کار سیم پیچ به کار دیگر سوئیچ کند.

کاهش ضایعات و بازده مواد

حذف تغذیه نادرست به طور مستقیم عملکرد مواد را بهبود می بخشد. تغذیه مداوم از مهر و موم جزئی در انتهای یک سیم پیچ جلوگیری می کند. بهینه‌سازی طرح‌بندی‌های خالی استفاده از مواد خام را به حداکثر می‌رساند. دقت سروو موتور تضمین می کند که از هر میلی متر سیم پیچ به طور موثر استفاده می شود و میزان تریم لبه مورد نیاز را کاهش می دهد.

انتشار دقیق پایلوت از اعوجاج مواد جلوگیری می کند. مواد تحریف شده اغلب در قالب گیر می کند و باعث ایجاد ضایعات گسترده می شود و اپراتورها را مجبور می کند تا نوار درهم را به صورت دستی برش داده و پاک کنند. حفظ تلورانس‌های دقیق تضمین می‌کند که قطعات مهر شده نهایی در اولین ضربه استانداردهای کنترل کیفیت را برآورده می‌کنند و مرتب‌سازی پایین‌دست و کار مجدد را حذف می‌کنند.

تعمیر و نگهداری، پوشیدن قطعات و سرویس

طول عمر اجزای حیاتی را ارزیابی کنید. درایوهای سروو، تسمه تایم و غلتک های تغذیه نیاز به بازرسی منظم دارند. غلتک های پلی اورتان با گذشت زمان فرسوده می شوند و چسبندگی خود را از دست می دهند و نیاز به پوشش مجدد دوره ای دارند. غلتک های فولادی می توانند شیارهایی ایجاد کنند که مواد باریک و ساینده به طور مداوم اجرا شوند. شما باید در برنامه نگهداری پیشگیرانه خود برای سنگ زنی مجدد غلتکی برنامه ریزی کنید.

قبل از خرید از در دسترس بودن قطعات یدکی اطمینان حاصل کنید. قابلیت های پشتیبانی فنی OEM را بررسی کنید. هنگامی که خطاهای الکتریکی رخ می دهد یا زمانی که سروو درایو خطای جریان بیش از حد ایجاد می کند، باید به کمک عیب یابی دسترسی داشته باشید. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم، از جمله گریس زدن سر دنده و بازرسی کابل های رمزگذار، باعث می شود سیستم سروو در اوج عملکرد کار کند.

مشکلات رایج فیدر NC سروو و نحوه جلوگیری از آنها

خطر: لغزش مواد و کامبر

لغزش مواد بلافاصله دقت قطعه را خراب می کند. هنگامی که غلتک‌ها چسبندگی کافی ندارند، زمانی که شتاب بیش از حد بالا تنظیم می‌شود، یا زمانی که مواد با مایع کوبنده سنگین پوشانده شده است، رخ می‌دهد. کامبر شامل خم شدن مواد به طرفین در هنگام ورود به قالب می شود و باعث می شود که نوار به راهنماهای قالب برخورد کند.

فشار غلط غلتکی را برای ضخامت مواد خود مشخص کنید. از راهنماهای لبه در ورودی فیدر برای صاف نگه داشتن مواد استفاده کنید. از صاف کردن مناسب مواد بالادست قبل از فیدر اطمینان حاصل کنید. یک صاف کننده خوب مجموعه سیم پیچ را حذف می کند و فشار دادن دقیق مواد را برای فیدر آسان تر می کند. در صورت استفاده از مواد بسیار روغنی، غلتک های سندبلاست یا مات را برای شکستن کشش سطحی مایع و حفظ چسبندگی مشخص کنید.

ریسک: عدم هماهنگی در سرعت بالا

عملیات SPM بالا تجهیزات را به حد خود می رساند. شیرهای پنوماتیکی ممکن است با سرعت کافی باز و بسته نشوند. این باعث می شود مکانیسم رهاسازی روی مواد کشیده شود. اگر برای شتاب مورد نیاز، سروو موتور بیش از حد گرم شود، ممکن است منجر به خطای زیر در درایو شود.

برای کاربردهای با SPM بالا، آزادسازی مکانیکی را نسبت به پنوماتیک انتخاب کنید. اجرای پروتکل های کالیبراسیون رمزگذار سختگیرانه به طور منظم سیگنال های زمان بندی بین دوربین پرس و PLC فیدر را بررسی کنید. در صورت لزوم از یک اسیلوسکوپ برای بررسی تأخیر سیگنال بین کلید چرخشی بادامک فشاری و ماژول ورودی فیدر استفاده کنید.

ریسک: خطای اپراتور و خطاهای برنامه نویسی

سیستم های کنترل پیچیده اپراتورهای آموزش ندیده را مرعوب می کنند. وارد کردن طول تغذیه اشتباه باعث خرابی فوری قالب می شود. تنظیمات شتاب نادرست باعث کمانش یا لیز خوردن مواد می شود. دور زدن سنسورهای محافظ قالب برای رفع عیب اغلب منجر به آسیب فاجعه‌بار ابزار می‌شود.

اولویت‌بندی سیستم‌های HMI بصری با تشخیص خطای داخلی. صفحه باید به وضوح کدهای خطا و مراحل عیب یابی را نمایش دهد. آموزش اجباری OEM را در طول راه اندازی ایجاد کنید. اپراتورها باید رابطه بین سرعت، طول تغذیه و زمان پرس را درک کنند. برای جلوگیری از تغییر پارامترهای شتاب و زمان حیاتی توسط پرسنل غیرمجاز، حفاظت رمز عبور را در HMI اجرا کنید.

نتیجه گیری

1. تنگناهای اتاق مطبوعات فعلی خود را با ثبت زمان توقف منتسب به تنظیمات دستی زمین خوراک مکانیکی بررسی کنید.

2. طول تغذیه مورد نیاز و حداکثر ضربات در دقیقه را برای سنگین ترین قالب های پیشرونده خود محاسبه کنید تا سروو موتور به درستی اندازه شود.

3. با استفاده از ذخایر کویل خاص خود و تلورانس‌های مورد نیاز، از تولیدکنندگان فیدر که در فهرست کوتاه قرار گرفته‌اند، درخواست کنید.

4. قبل از سفارش تجهیزات، فضای تخت پرس موجود و ارتفاع خط عبور را اندازه بگیرید تا از سازگاری فیزیکی اطمینان حاصل کنید.

برای تولیدکنندگانی که به دنبال ساخت یا ارتقای خطوط مهر زنی خودکار هستند، Kinglan تجهیزات اتوماسیون مطبوعات و راه حل هایی را ارائه می دهد که برای پشتیبانی از طیف گسترده ای از الزامات شکل دهی و مهر زنی فلز طراحی شده اند. Kinglan با تجربه در ماشین آلات پرس و سیستم های تغذیه خودکار، به تولیدکنندگان کمک می کند تا تجهیزات مناسب را در خطوط تولید خود ادغام کنند تا دقت تغذیه، راندمان عملیاتی و قابلیت اطمینان کلی مهر زنی را بهبود بخشند.

سوالات متداول

س: تفاوت بین فیدر سروو NC و فیدر غلتکی چیست؟

پاسخ: یک سروو فیدر NC انعطاف پذیری و دقت قابل برنامه ریزی را ارائه می دهد. از کنترل های دیجیتال برای تغییر سریع و الگوهای تغذیه چند مرحله ای پیچیده استفاده می کند. فیدر غلتکی به پیوندهای مکانیکی متصل به میل لنگ پرس متکی است. در اجراهای اختصاصی، با حجم بالا و مداوم با پارامترهای ثابت برتری دارد، اما فاقد سازگاری سریع سیستم‌های سروو رانده است.

س: چگونه می توانم فیدر سروو NC اندازه مناسب را برای پرس پاور خود تعیین کنم؟

A: با تطبیق حداکثر عرض و ضخامت مواد با مشخصات فیدر شروع کنید. ردپای کلی واحد را اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که بدون مسدود کردن لوله های ضایعات متناسب با تخت فشاری شما است. در نهایت، بررسی کنید که محدوده تنظیم ارتفاع خط عبور فیدر کاملاً با ارتفاع قالب و تجهیزات صاف کننده بالادست شما مطابقت دارد.

س: سروو فیدر NC زیگزاگ برای چه استفاده می شود؟

A: یک فیدر زیگزاگ از حرکت دو محوره برای متحرک کردن مکان های پانچ استفاده می کند. عمدتاً در عملیات مهر زنی دایره ای یا دیسکی مانند لمینیت موتور استفاده می شود. با تغییر موقعیت‌های تغذیه در کنار هم، بازده مواد را به حداکثر می‌رساند و ضایعات را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد، که اغلب استفاده از مواد خام را تا 14٪ بهبود می‌بخشد.

س: آیا یک سروو فیدر NC می تواند مواد ظریف یا از پیش رنگ شده را کنترل کند؟

پاسخ: بله، می تواند سطوح ظریف را به راحتی اداره کند. غلطک های فولادی استاندارد را می توان با غلتک های تخصصی پلی اورتان یا روکش لاستیکی جایگزین کرد. این پوشش‌های سفارشی چسبندگی لازم را برای تغذیه دقیق فراهم می‌کنند و در عین حال از خراشیدگی، لکه‌دار شدن یا آسیب به مواد از پیش رنگ‌شده، گالوانیزه و صیقلی‌شده حساس جلوگیری می‌کنند.

س: چرا یک رهاسازی مکانیکی را به جای آزادسازی پنوماتیکی انتخاب کنید؟

A: مکانیسم های آزادسازی مکانیکی مستقیماً توسط بادامک پرس هدایت می شوند. این زمان بندی رهاسازی خلبان سریع تر و دقیق تر را فراهم می کند. برای مهر زنی پیشرونده با سرعت بالا، که در آن زمان پاسخ آهسته تر و تاخیر ذاتی دریچه های هوای پنوماتیکی باعث عدم هماهنگی مواد و خطاهای تغذیه می شود، کاملاً ضروری است.

س: انتخاب های چرخه استاندارد موجود در فیدر سروو NC چیست؟

A: انتخاب های چرخه استاندارد شامل تغذیه قبل از فشار دادن، فشار دادن قبل از تغذیه و تغذیه متناوب است. قبل از اینکه پرس مواد را جابجا کند قبل از فرود آمدن قوچ تغذیه کنید. قبل از تغذیه، قالب را قبل از پیشبرد سیم پیچ فعال می کند. عملیات متناوب امکان زمان بندی سفارشی را بر اساس الزامات قالب و پرس پیشرونده خاص می دهد.