نحوه محاسبه تناژ پرس پاور برای قطعه مهر زنی

دست کم گرفتن تناژ پرس منجر به خرابی فاجعه‌بار تجهیزات، شکستن میله‌های اتصال و شکسته شدن ابزار می‌شود، در حالی که برآورد بیش از حد منجر به هزینه‌های سرمایه‌ای غیر ضروری در ماشین‌های بزرگ می‌شود. مهر زنی مدرن شامل متغیرهای پیچیده می شود - فولادهای پیشرفته با استحکام بالا (AHSS)، ایستگاه های قالب پیش رونده، و زوایای برشی متفاوت - که محاسبات نظری پایه را برای تولید ایمن و مداوم ناکافی می کند. تیم‌های مهندسی هر روز در طبقه مغازه با تحمل‌های سخت و خواص مواد مورد نیاز مواجه می‌شوند. تکیه بر حدس و گمان ماشین آلات را از بین می برد و خطوط مونتاژ را متوقف می کند.

برای محافظت از تجهیزات و اطمینان از کیفیت قطعه، تیم های مهندسی و تدارکات باید از یک رویکرد سیستماتیک برای محاسبه تناژ پرس قدرت ، فاکتورگیری در انواع عملیات، خواص مواد، حاشیه های ایمنی، و منحنی های انرژی پرس استفاده کنند. ارزیابی دقیق بار از انحراف قاب و آسیب قالب جلوگیری می کند. این راهنما روش‌های دقیق مورد نیاز برای اندازه‌گیری صحیح عملیات مهر زنی و حفظ تولید شما بدون وقفه را تجزیه می‌کند.

• فرمول پایه: تناژ برش اساساً به دلیل استحکام برشی، ضخامت و کل محیط برش ماده است، اما باید برای برش ابزار تنظیم شود.

• قانون 30٪: استاندارد صنعت دیکته می کند که قبل از انتخاب اندازه استاندارد پرس مکانیکی، حداقل 30٪ حاشیه ایمنی به کل تناژ محاسبه شده اضافه شود.

• نیرو در مقابل انرژی: تناژ (نیرو) تنها نیمی از معادله است. پرس های مکانیکی همچنین باید انرژی چرخ طیار مورد نیاز برای حفظ آن نیرو را در فاصله کاری لازم داشته باشند.

• پیچیدگی قالب پیشرونده: مجموع تناژ در مهر زنی پیشرونده باید عملیات همزمان، بارگیری خارج از مرکز و ضربه ناگهانی (تناژ معکوس) را در نظر بگیرد.

چرا محاسبه تناژ دقیق پرس پاور مهم است؟

رتبه بندی تناژ مورد نیاز در برابر تناژ مطبوعات

اپراتورها باید تمایز اساسی بین بار مورد نیاز و ظرفیت نامی را درک کنند. تناژ مورد نیاز حداکثر بار مورد نیاز توسط عملیات مهر زنی خاص است. این نیرو قسمت فلزی را برش می دهد، خم می کند یا تشکیل می دهد. رتبه بندی تناژ پرس حداکثر باری است که دستگاه می تواند با خیال راحت بدون آسیب ساختاری تحویل دهد. این دو عدد قابل تعویض نیستند. ماشینی که برای 200 تن رتبه بندی شده است نمی تواند به طور مداوم بار مورد نیاز 200 تن را بدون سایش شدید اجرا کند. شما باید نیروی مورد نیاز را به طور دقیق محاسبه کنید تا آن را با ظرفیت ماشینی که به درستی کاهش داده شده است، مطابقت دهید. اجرای روزانه یک پرس با حداکثر امتیاز مطلق، خرابی زودرس قطعه را تضمین می کند.

جلوگیری از اضافه بار مطبوعات و انحراف قاب

بیش از ظرفیت پرس باعث انحراف بیش از حد بستر و قوچ می شود. فریم های فلزی تحت فشار شدید خم می شوند. این انحراف منجر به سایش زودرس قالب و عدم تحمل قطعات می شود. مشت ها در هنگام سکته با قالب ها هماهنگ نیستند. اصطکاک حاصل فوراً ابزار را کدر می کند و باعث ایجاد گاز شدید در لبه های برش می شود. اضافه بارهای شدید باعث خرابی فاجعه بار میل لنگ می شود. میله های کراوات تحت فشار کششی بسیار زیاد می شکنند و یک تولید معمولی را به یک کار تعمیر عظیم تبدیل می کنند. محاسبات دقیق نیروی اعمال شده را به خوبی در محدوده الاستیک قاب پرس نگه می دارد. این کار عمر قالب را حفظ می‌کند، ابعاد قطعه سخت را حفظ می‌کند و قوچ را کاملاً موازی با صفحه تکیه‌گاه نگه می‌دارد.

کاهش تناژ معکوس (Snap-Through)

عملیات خالی کردن باعث آزاد شدن ناگهانی بار می شود. پانچ فشار زیادی را قبل از شکستن مواد ایجاد می کند. این شکستگی ناگهانی انرژی ذخیره شده را فورا آزاد می کند. ما به این ضربه ضربه سریع یا توناژ معکوس می گوییم. تناژ معکوس محاسبه نشده یاتاقان ها و اتصالات پرس را از بین می برد. قوچ به شدت به سمت پایین تکان می‌خورد و سپس به عقب برمی‌گردد. این موج شوک در کل معماری دستگاه حرکت می کند، پیچ و مهره ها را شل می کند و اجزای ریختگی را ترک می کند. محاسبه نیروی برش رو به جلو به پیش بینی شوک معکوس حاصله کمک می کند. سپس مهندسان می‌توانند راه‌حل‌های میرایی را برای محافظت از تجهیزات و افزایش عمر قطار درایو پرس اجرا کنند.

بهینه سازی مخارج سرمایه ای

اندازه گیری دقیق پرس از تعیین بیش از حد تجهیزات جلوگیری می کند. خرید پرس 600 تنی برای کار 200 تنی سرمایه را هدر می دهد. ماشین های بزرگتر فضای کف بیشتری مصرف می کنند و به پی های سنگین تری نیاز دارند. آنها همچنین نیروی الکتریکی بیشتری را برای چرخاندن فلایویل های عظیم می کشند. با این حال، کوچک کردن یک پرس منجر به خرابی مداوم و از دست رفتن زمان تولید می شود. محاسبات دقیق تضمین می کند که دستگاه به اندازه کافی برای سنگین ترین کارهای برنامه ریزی شده تاسیسات بدون اتلاف منابع قوی است. شما با دانستن اینکه قطعات شما واقعاً به چه مقدار نیرو نیاز دارند، تعادل کاملی بین توانایی ماشین و کارایی مالی ایجاد می کنید.

عوامل کلیدی که بر تناژ مهر و موم تأثیر می گذارد

نوع ماده و مقاومت کششی/برشی

فلزات مختلف به نیروهای برش بسیار متفاوتی نیاز دارند. برش فولاد ملایم آسان تر از فولاد ضد زنگ است. آلومینیوم به نیروی کمتری نسبت به فولاد کربنی نیاز دارد. فولادهای پیشرفته با استحکام بالا (AHSS) و فولادهای با استحکام فوق العاده بالا (UHSS) به تناژ عظیم نیاز دارند. شما باید درجه دقیق مواد را بدانید. استحکام برشی نیروی برش را تعیین می کند. مهندسان معمولاً استحکام برشی را 70 تا 80 درصد از مقاومت کششی نهایی ماده (UTS) تخمین می زنند. استفاده از UTS به جای مقاومت برشی، نیروی خالی مورد نیاز را بیش از حد برآورد می کند. همیشه قبل از نهایی کردن محاسبات، گواهی مواد خاص را تأیید کنید، زیرا خواص سیم پیچ بین کارخانه های فولاد متفاوت است.

ضخامت مواد

ضخامت مواد با نیروی برش مورد نیاز رابطه خطی مستقیم دارد. دو برابر شدن ضخامت مواد، تناژ مورد نیاز را دو برابر می کند. مواد ضخیم‌تر نیز به انرژی بیشتری از چرخ لنگر نیاز دارند تا پانچ را از طریق فلز فشار دهند. شما باید حداکثر تحمل ضخامت ممکن را اندازه گیری کنید. ورق فلز از سیم پیچی به کویل دیگر کمی متفاوت است. اگر برای چاپ به فولاد 0.125 اینچی با تحمل +/- 0.010 نیاز است، همیشه از 0.135 اینچ در محاسبات خود استفاده کنید. این از اضافه بارهای غیرمنتظره در هنگام ورود سیم پیچ کمی ضخیم تر به فیدر جلوگیری می کند. نادیده گرفتن تلورانس ضخامت یکی از دلایل رایج توقف پرس غیرقابل توضیح است.

کل محیط و طول برش

طول برشی کل مقاومت کلی پانچ را تعیین می کند. شما باید کل محیط را برای پروفایل های خالی پیچیده محاسبه کنید. هر منحنی، بریدگی و لبه مستقیم را اندازه بگیرید. محیط تمام سوراخ های سوراخ شده داخلی را اضافه کنید. یک قسمت بزرگ با پروفیل ساده ممکن است به تناژ کمتری نسبت به قسمت کوچک با برش های پیچیده نیاز داشته باشد. نرم افزار CAD به راحتی طول محیط دقیق را ارائه می دهد. از این اندازه گیری دقیق به جای تخمین های خشن برای اطمینان از پیش بینی دقیق بار استفاده کنید. از دست دادن چند سوراخ داخلی در محاسبه محیط، کل تناژ مورد نیاز را از بین می برد.

شرایط ابزار و ترخیص ها

شرایط ابزار به شدت نیروی مورد نیاز را تغییر می دهد. شارپ فلز را تمیز و کارآمد برش می دهد. ضربه های کسل کننده به جای برش، مواد را مجبور به پاره شدن می کند. این عمل پارگی تناژ مورد نیاز را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. فاصله نامناسب پانچ تا قالب نیز باعث افزایش بار می شود. فاصله خیلی تنگ باعث برش ثانویه می شود و پرس را مجبور می کند دو برابر بیشتر کار کند. فاصله بیش از حد شل باعث خم شدن بیش از حد قبل از وقوع شکستگی می شود، که باعث ایجاد سوراخ های عظیم می شود و نیاز به نیروی بیشتری برای فشار دادن حلزون از طریق ماتریس قالب دارد. حفظ فاصله بهینه - معمولاً 8 تا 12 درصد ضخامت مواد برای فولاد ملایم - تناژ واقعی را با محاسبات تئوری شما هماهنگ می کند.

محدودیت های بار ابزار

تناژ مجاز به اندازه دستگاه بستگی به ابزار دارد. یک پرس ممکن است 100 تن ظرفیت داشته باشد. با این حال، پانچ های منفرد دارای محدودیت های تسلیم فشاری خاصی هستند. مشت‌های باریک مدت‌ها قبل از اینکه پرس به حداکثر ظرفیت خود برسد، منقبض می‌شوند و می‌شکنند. شما باید حداکثر تناژ پانچ مجاز را محاسبه کنید. نیروی برش مورد نیاز را با مقاومت فشاری مواد پانچ مقایسه کنید. اگر بار از استحکام تسلیم فولاد ابزار استاندارد بیشتر شد، به پانچ های فولادی یا کاربیدی با سرعت بالا ارتقا دهید. یک پانچ شکسته بلوک قالب را از بین می برد و دوره تولید را خراب می کند.

فرمول های محاسبه تناژ پاور پرس بر اساس عملیات

تناژ خالی کردن و سوراخ کردن

فرمول اصلی برای عملیات برش ساده است. شما سه متغیر خاص را ضرب می کنید. تناژ برابر است با محیط ضرب در ضخامت ضرب در مقاومت برشی. باید عدد نهایی را با تقسیم بر 2000 (در صورت استفاده از پوند) به تن تبدیل کنید. این معادله پایه برای هر شکل یا نمایه ای اعمال می شود. اطمینان حاصل کنید که تمام اندازه گیری ها از یک سیستم واحد استفاده می کنند. مخلوط کردن اینچ و واحدهای متریک باعث خطاهای محاسباتی بزرگ می شود.

برای مثال، محاسبه تناژ برای یک محیط بلانک 10 اینچی در فولاد نرم 0.125 اینچی با مقاومت برشی 45000 PSI به این صورت است: (10 × 0.125 × 45000) / 2000. نتیجه 28.12 تن است. سپس حاشیه ایمنی خود را به این عدد پایه اضافه کنید.

کف مغازه ها اغلب از فرمول ساده شده برای سوراخ های گرد در فولاد نرم استفاده می کنند. قطر پانچ را در ضخامت مواد ضرب می کنید. سپس آن نتیجه را در ثابت 80 ضرب می کنید. این تن فشار مورد نیاز را به سرعت فراهم می کند. این میانبر فقط برای فولاد نرم استاندارد کار می کند. از این میانبر برای فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم استفاده نکنید.

برش ابزار، حداکثر تناژ را کاهش می دهد. پانچ های پله ای به معنای کوتاه تر کردن برخی از مشت ها نسبت به سایرین است. آنها در زمان های مختلف به مواد ضربه می زنند. افزودن برش زاویه ای به صفحه قالب نیز بار پیک را کاهش می دهد. پانچ مواد را به تدریج مانند یک قیچی برش می دهد. این عمل برش را در بخش طولانی تری از ضربه توزیع می کند. اوج نیرو را کاهش می دهد اما به همان انرژی کل از چرخ طیار نیاز دارد.

تناژ خمش و شکل دهی

عملیات خمشی بر اساس نوع قالب نیاز به محاسبات متفاوتی دارد. فرمول های خمش V بر عرض دهانه قالب تکیه دارند. ما به این نسبت V-die می گوییم. نیروی مورد نیاز بستگی به ضخامت ماده، ضرب در استحکام کششی، تقسیم بر دهانه قالب دارد. یک دهانه V-die گسترده تر به تناژ کمتری نیاز دارد اما شعاع خمش داخلی بزرگتری ایجاد می کند. خمش U به نیروی بیشتری نسبت به خمش V نیاز دارد زیرا مواد در امتداد دیواره های قالب کشیده می شوند و اصطکاک عظیمی ایجاد می کنند. عملیات پاک کردن و فلنجینگ لبه به محاسبات تناژ خاصی بر اساس طول فلنج و قدرت تسلیم مواد نیاز دارد. اگر قالب برای تنظیم زاویه شعاع سکه می کند، همیشه نیروی کف را در نظر بگیرید.

توناژ ترسیم و کشش عمیق

محاسبه نیروی رسم بار مورد نیاز برای کشیدن یک فضای خالی به شکل سه بعدی را پیش بینی می کند. این فرمول از قطر خالی، قطر پانچ، ضخامت مواد و استحکام کششی استفاده می کند. طراحی به طور همزمان فلز را کشیده و فشرده می کند. طراحی عمیق به نگهدارنده خالی یا بالشتک قالب نیاز دارد. بالشتک قسمت خالی را در جای خود نگه می دارد تا از چروک شدن آن در حین جاری شدن فلز به داخل حفره قالب جلوگیری کند. برای محاسبه این نیروی بالشتک باید 15 تا 30 درصد تناژ کشش را اضافه کنید. عدم اضافه کردن تناژ بالشتک منجر به توقف پرس و خراب شدن قطعات می شود.

تناژ سکه و منبت

عملیات فشرده سازی به بالاترین تناژ در هر اینچ مربع نیاز دارد. سکه زدن، برجسته کردن، و اندازه فلز را مجبور می کند تا به داخل حفره های قالبی محکم جریان یابد. این عملیات فشار عظیمی را می طلبد. آنها اغلب به 3 تا 5 برابر مقاومت فشاری مواد نیاز دارند. کل سطح زیر پانچ بار شدید را تجربه می کند. شما مساحت کل سطح را محاسبه کرده و آن را در ضریب فشار سکه ای خاص برای آن فلز ضرب می کنید. برای جلوگیری از آسیب به قاب، همیشه اندازه برای کاربردهای سکه ای فشار می آورد. یک تنظیم بیش از حد جزئی روی قوچ در حین عملیات سکه‌زنی، فوراً یک قاب پرس را ترک می‌کند.

نحوه محاسبه تناژ برای قالب های پیشرونده

جمع بارهای ایستگاه

قالب های پیشرونده چندین عملیات را به صورت متوالی انجام می دهند. کل مورد نیاز قالب برابر است با مجموع تمام ایستگاه های فعال. شما باید تناژ هر ایستگاه را جداگانه محاسبه کنید. بار سوراخ کردن را محاسبه کنید. بار شکل دهی را محاسبه کنید. بارهای کششی و برش را محاسبه کنید. همه این بارهای اوج را با هم اضافه کنید. این مجموع نشان‌دهنده حداکثر مطلق نیرویی است که در صورت برخورد همزمان همه ایستگاه‌ها به اوج بار، قالب می‌تواند تقاضا کند. این جمع پایه نقطه شروع شما برای ارزیابی پیشرونده قالب است. اگر یک قالب 5 ایستگاهی با بارهای 15، 0، 20، 40 و 10 تن دارید، نیاز پایه شما 85 تن قبل از حاشیه ایمنی است.

مدیریت بارگیری خارج از مرکز

توزیع نابرابر تناژ خطرات شدیدی را در قالب های پیشرونده ایجاد می کند. طراحی سنگین در یک انتها و سوراخ شدن نور در طرف دیگر لحظه ای نوک ایجاد می کند. رام پرس سعی می کند کج شود. این کار باعث خراب شدن فضای خالی گیب و از بین رفتن تراز قالب می شود. شما باید مرکز بار را برای کل قالب محاسبه کنید. اطمینان حاصل کنید که این مرکز بارگیری با خط مرکزی رم پرس مطابقت دارد. اگر لحظه اوج از حد مجاز بار خارج از مرکز پرس فراتر رفت، باید طرح قالب را دوباره طراحی کنید. می‌توانید ایستگاه‌های ساختگی اضافه کنید یا عملیات‌های سنگین را به مرکز کفش قالب نزدیک‌تر کنید تا نیروها را متعادل کنید.

طول پانچ سرسام آور

مهندسان طول پانچ را تکان می دهند تا حداکثر تناژ کل را کاهش دهند. طول پانچ ها را با فاصله ای معادل نصف یا ضخامت کامل مواد تغییر می دهید. ایستگاه یک برش را به پایان می رساند درست همانطور که ایستگاه دو شروع می شود. این امر مانع از رسیدن همزمان تمام ایستگاه ها به حداکثر تناژ می شود. تکان دهنده تناژ مورد نیاز پرس را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. همچنین شوک تناژ معکوس را کاهش می دهد. قاب پرس به جای یک ضربه سنگین، یک سری بارهای کوچکتر را تجربه می کند. این باعث افزایش طول عمر قالب و پرس می شود. تلو تلو خوردن صحیح یک بار اوج 100 تنی را به سه بار مجزای 35 تنی تبدیل می کند که در سرتاسر ضربه پخش می شوند.

استفاده از ماشین حساب دیجیتال تناژ

محاسبات دستی جایی برای خطای انسانی باقی می گذارد. استفاده از ماشین حساب دیجیتال تناژ و نرم افزار شبیه سازی شکل دهی را توصیه می کنیم. این ابزارها به طور دقیق بارهای ایستگاه به ایستگاه را ترسیم می کنند. آنها کل سکته مغزی را به صورت مجازی شبیه سازی می کنند. نرم افزار تجزیه و تحلیل المان محدود (FEA) نازک شدن مواد و الزامات نیروی دقیق را پیش بینی می کند. قبل از برش هر نوع فولاد ابزار، می توانید مشکلات بارگیری خارج از مرکز را شناسایی کنید. اعتبار سنجی دیجیتال از اشتباهات پرهزینه جلوگیری می کند و تضمین می کند که پرس انتخابی می تواند نیروهای پویا قالب مترقی را کنترل کند. تکیه بر اعتبار سنجی نرم افزار یک روش استاندارد برای اجزای پیچیده خودرو و هوافضا است.

نحوه اضافه کردن حاشیه های ایمنی و انتخاب اندازه مطبوعات

اعمال حاشیه ایمنی 30 درصد

محاسبات نظری بیانگر شرایط کامل هستند. کف مغازه به ندرت شرایط عالی را ارائه می دهد. شما باید یک فاکتور ایمنی دقیق را اعمال کنید. کل تناژ نظری را محاسبه کنید. به این رقم یک حاشیه ایمنی 30 درصد اضافه کنید. این به تغییرات ضخامت مواد، ابزار کسل کننده و اصطکاک دینامیکی مربوط می شود. هنگامی که این عدد نهایی را به دست آوردید، اندازه فشار استاندارد بعدی را بالای آن انتخاب کنید. اگر محاسبه شما به اضافه 30 درصد برابر با 180 تن باشد، یک پرس 200 تنی را انتخاب می کنید. هرگز یک پرس را دقیقاً با 100 درصد ظرفیت نامی آن کار نکنید. کارکردن با حداکثر ظرفیت باعث می‌شود که وقتی پانچ مات می‌شود یا یک سیم پیچ ضخیم‌تر وارد دستگاه می‌شود، جایی برای خطا باقی نمی‌گذارد.

تناژ مجاز مخصوص ماشین

محدودیت‌های تناژ در معماری‌های مختلف مطبوعات متفاوت اعمال می‌شود. پرس های فریم C از انحراف زاویه ای ذاتی رنج می برند. جلو باز اجازه می دهد تا قاب در زیر بارهای سنگین خمیازه بکشد. پرس های سمت راست دارای یک قاب جعبه بسته هستند. آنها در برابر انحراف بسیار بهتر مقاومت می کنند و بارهای خارج از مرکز را با خیال راحت حمل می کنند. پرس های قالب تخت تخت، نیرو را به طور متفاوتی نسبت به پرس های مهر زنی سنتی توزیع می کنند. شما باید معماری ماشین را با نیازهای خاص قالب مطابقت دهید. قالب های پیشرونده سنگین را در پرس های فریم C قرار ندهید. انحراف زاویه ای تراز پیشرونده قالب را از بین می برد و باعث شکست دائمی پانچ می شود.

درک منحنی تناژ (کاهش رتبه)

پرس های مکانیکی تناژ کامل را در تمام طول حرکت تولید نمی کنند. آنها برای تناژ کامل فقط در یک فاصله خاص بالاتر از نقطه مرگ پایین (BDC) رتبه بندی می شوند. این فاصله معمولا بین 1/16 اینچ و 1/4 اینچ بالاتر از BDC است. عملیات ترسیم مواد را در بالا در سکته مغزی درگیر می کند. ظرفیت پرس موجود در این ارتفاع به شدت کاهش می یابد. یک پرس 200 تنی تنها می تواند 80 تن نیرو دو اینچ بالاتر از BDC ایجاد کند. برای بررسی دقیق نیروی موجود در نقطه ضربه، باید نمودار منحنی تناژ سازنده را بررسی کنید. نادیده گرفتن منحنی تناژ دلیل اصلی توقف فشار در طول عملیات کشش عمیق است.

انرژی (ظرفیت چرخ طیار) در مقابل نیرو (تناژ)

نیرو و انرژی دو نیاز مکانیکی متفاوت هستند. تناژ قدرت فیزیکی برای فشار دادن پانچ از طریق فلز است. انرژی چرخ طیار، نیروی پایدار مورد نیاز برای حفظ آن نیرو در یک فاصله خاص است. یک پرس ممکن است قدرت بدنی برای بریدن یک قطعه را داشته باشد. با این حال، ممکن است فاقد انرژی موتور و فلایویل برای عبور از مواد ضخیم یا کشش های عمیق باشد. اگر این عملیات انرژی زیادی را تخلیه کند، چرخ فلایویل کند می شود. موتور می لغزد و پرس در میانه راه از حرکت می افتد. همیشه ظرفیت انرژی چرخ فلایویل را در کنار رتبه بندی های تناژ بررسی کنید، به خصوص برای مهر زنی مداوم با سرعت بالا.

محاسبه تناژ برای بارهای AHSS و معکوس

دستورالعمل های AHSS/UHSS

فولادهای پیشرفته با استحکام بالا تمام قوانین سنتی را تغییر می دهند. مهر زنی AHSS باعث افزایش تصاعدی در نیروی مورد نیاز می شود. این ماده به شدت در برابر تغییر شکل مقاومت می کند. همچنین به مقادیر زیادی انرژی چرخ طیار نیاز دارد. پرس های استاندارد هنگام اجرای قطعات UHSS خم می شوند و متوقف می شوند. شما باید از قاب های پرس تخصصی و با استحکام بالا استفاده کنید. این ماشین‌ها دارای تاج‌های تقویت‌شده، تخت‌های سنگین‌تر و قطارهای محرکه بزرگ‌تر هستند. ابزار استاندارد نیز تحت بارهای AHSS متلاشی می شود. برای زنده ماندن در برابر اصطکاک و فشار شدید تولید شده توسط فولادهای دوفاز و مارتنزیتی، باید به فولادهای ابزار درجه یک و پوشش‌های رسوب بخار فیزیکی پیشرفته (PVD) ارتقا دهید.

محاسبه و مدیریت تناژ معکوس

تناژ معکوس ماشین آلات را سریعتر از اضافه بارهای جلویی تخریب می کند. محدودیت های تناژ معکوس معمولاً بین 10 تا 20 درصد ظرفیت پرس فوروارد است. یک دستگاه پرس 400 تنی تنها می تواند 40 تا 80 تن ضربه سریع را تحمل کند. شما باید بار معکوس مورد انتظار را در مرحله طراحی قالب محاسبه کنید. استراتژی های کاهش برای خالی کردن سنگین اجباری است. دمپرهای شوک یا سیستم های مرطوب کننده هیدرولیک را زیر تخت پرس نصب کنید. این دستگاه ها آزاد شدن انرژی رو به پایین را جذب می کنند و از اتصالات پرس و یاتاقان ها در برابر خرابی فاجعه بار محافظت می کنند. میرایی مناسب عمر قطار محرک پرس را چندین دهه افزایش می دهد.

لکه بینی و نظارت بر تناژ معکوس

اپراتورها باید فوراً تناژ معکوس را در کف مغازه شناسایی کنند. به صداهای بلند در هنگام ضربه زدن گوش دهید. مراقب لرزش بیش از حد فشار باشید. اگر کف به شدت تکان بخورد، تناژ معکوس خیلی زیاد است. بازرسی های بصری اغلب مهره های میله بند شل یا رنگ پوسته پوسته شده در اطراف تاج پرس را نشان می دهد. ما قویاً از نصب مانیتورهای تناژ درونی دفاع می کنیم. این سنسورها ضربه‌های ناگهانی را در زمان واقعی ردیابی می‌کنند. اگر بار معکوس از حد مجاز کارکرد ایمن فراتر رفت، پرس را بطور خودکار متوقف می کنند. مانیتورهای تناژ اطلاعات دقیق مورد نیاز را برای تنظیم ضربه زدن پانچ و بهینه سازی قالب ارائه می کنند.

نتیجه گیری

محاسبه تناژ دقیق پرس قدرت یک ارزیابی پویا از خواص مواد، طراحی ابزار و قابلیت‌های پرس مکانیکی است. تکیه بر میانبرهای قدیمی آسیب تجهیزات را تضمین می کند. هنگام ارزیابی یک پرس جدید یا مسیریابی یک قالب جدید، تیم ها باید بار کل محاسبه شده، موقعیت ضربه در هنگام ضربه، انرژی چرخ طیار و قابلیت های بارگذاری خارج از مرکز را اولویت بندی کنند. محاسبات مناسب از سرمایه گذاری های شما محافظت می کند و کیفیت قطعه ثابت را تضمین می کند.

اقدامات زیر را برای ایمن سازی عملیات مهر زنی خود انجام دهید:

1. قبل از نهایی کردن طرح های ابزار، تمام محاسبات دستی را با استفاده از نرم افزار شبیه سازی شکل دهی پیشرفته تحلیل المان محدود (FEA) اعتبار سنجی کنید.

2. ایستگاه‌های قالب پیشرونده موجود را برای شناسایی فرصت‌های طول پانچ سرسام‌آور و کاهش بارهای اوج بررسی کنید.

3. برای به دست آوردن نمودارهای منحنی تناژ خاص برای هر ماشینی در طبقه مغازه خود، با تولیدکنندگان پرس مشورت کنید.

4. مانیتورهای تناژ داخلی را برای ردیابی ضربه ناگهانی لحظه ای و جلوگیری از آسیب تناژ معکوس نصب کنید.

سوالات متداول

س: فرمول تناژ پرس پانچ چیست؟

پاسخ: فرمول استاندارد عبارت است از: Perimeter ضرب در ضخامت مواد ضرب در استحکام برشی ماده. برای تخمین سریع کف مغازه در مورد سوراخ های گرد در فولاد نرم، قطر پانچ را در ضخامت مواد ضرب کنید و سپس در ثابت 80 ضرب کنید تا تن مورد نیاز را بدست آورید.

س: چه مقدار حاشیه ایمنی باید به محاسبه تناژ پرس اضافه شود؟

A: استانداردهای صنعت مستلزم افزودن حداقل 30 درصد حاشیه ایمنی به کل تناژ محاسبه شده شما هستند. این بافر تغییرات ضخامت مواد، سایش ابزار، اصطکاک دینامیکی و تغییرات غیرمنتظره در استحکام کششی مواد در طول دوره های تولید را به حساب می آورد.

س: آیا افزودن برش به پانچ تناژ را کاهش می دهد؟

ج: بله. افزودن برش زاویه ای به صفحه پانچ یا قالب، حداکثر تناژ مورد نیاز را کاهش می دهد. این عمل برش را در مدت زمان طولانی تری گسترش می دهد و فلز را به تدریج برش می دهد. با این حال، کل انرژی چرخ فلایویل مورد نیاز برای تکمیل برش را کاهش نمی دهد.

س: تناژ معکوس در مهر زنی چیست و چگونه آن را تشخیص دهم؟

پاسخ: تناژ معکوس یا ضربه ناگهانی، آزاد شدن ناگهانی انرژی در هنگام شکستن مواد در حین خالی کردن است. به شدت قوچ پرس را به سمت پایین می کشد. می‌توانید با صداهای بلند، لرزش شدید دستگاه و شل شدن میله‌های پرس یا اتصالات آن را تشخیص دهید.

س: چگونه تناژ پیشرونده دای را محاسبه می کنید؟

پاسخ: حداکثر تناژ را برای هر ایستگاه جداگانه محاسبه کنید. این بارهای مجزا را جمع کنید تا حداکثر نیروی مورد نیاز مطلق را بیابید. در نهایت، اگر از طول‌های پانچ متوالی برای جلوگیری از ضربه‌گیری همزمان در تمام ایستگاه‌ها استفاده می‌کنید، این مجموع را به سمت پایین تنظیم کنید.