پرس مکانیکی در مقابل پرس سروو: کدام یک برای خط تولید شما بهتر است؟

کفپوش‌های فلزی با تحمل‌های سخت‌تر، ادغام سریع فولادهای پیشرفته با استحکام بالا و فشار سنگین برای کاهش مصرف انرژی روبرو هستند. دیگر نمی‌توانید برای عبور از این موانع تولید به فناوری مطبوعات قدیمی اعتماد کنید. مدیران کارخانه با تضاد مستقیم بین مدیریت مخارج سرمایه اولیه و به حداکثر رساندن کارایی عملیاتی بلندمدت مواجه هستند. شما باید تصمیم بگیرید که آیا انعطاف پذیری قابل برنامه ریزی یک سروو پرس برتری را نسبت به پرس مکانیکی اثبات شده و قابل اعتماد توجیه می کند یا خیر. انتخاب بین پرس مکانیکی و سروو پرس به معنای یافتن یک دستگاه جهانی بهتر نیست. این نیاز به همسوسازی سینماتیک پرس، تحویل نیرو، پروفیل های انرژی و الزامات ابزارآلات با اهداف خط تولید خاص شما دارد. ما دقیقاً نحوه عملکرد این دو سیستم را بر روی زمین توضیح خواهیم داد تا بتوانید تجهیزات مناسب را برای برنامه ابزارسازی بعدی خود مشخص کنید و فرآیند تولید خود را برای قطعات خاصی که مهر می شوند بهینه کنید.

خوراکی های کلیدی

• کنترل حرکتی و نیرو: پرس های سروو کنترل بی نهایت روی سرعت حرکت، موقعیت و زمان ماندن را با گشتاور بالا در هر سرعتی ارائه می دهند، در حالی که پرس های مکانیکی بر روی یک نیمرخ ضربه ثابت و غیرقابل تغییر کار می کنند و منحنی نیرو را که توسط چرخ فلایویل هدایت می شود، انجام می دهند.

• دینامیک هزینه: پرس های مکانیکی نیاز به سرمایه گذاری اولیه کمتری دارند. با این حال، پرس های سروو می توانند حق بیمه خود را از طریق 32 تا 42 درصد مصرف انرژی کمتر، ضایعات کاهش یافته و خروجی بیشتر در قطعات پیچیده جبران کنند.

• طول عمر ابزار: سرعت لغزش قابل برنامه ریزی پرس سروو تناژ معکوس و ضربه قالب را به شدت کاهش می دهد و عمر ابزار را در مقایسه با پرس های مکانیکی استاندارد افزایش می دهد.

• تناسب کاربرد: عملیات خالی کردن ساده و با حجم بالا اغلب به نفع پرس های مکانیکی است، در حالی که کشش عمیق، ضربه زدن درون قالب و شکل دهی پیچیده آلیاژهای با استحکام بالا نیازمند فناوری سروو است.

پرس های مکانیکی و سرو پرس ها چگونه کار می کنند

معماری پرس های مکانیکی

پرس مکانیکی سنتی بر یک سیستم ذخیره انرژی جنبشی متکی است که برای دهه ها اساساً بدون تغییر باقی مانده است. پیشرانه متشکل از یک موتور الکتریکی AC اصلی است که به طور مداوم یک چرخ فلایو بزرگ چدنی را می چرخاند. جرم و سرعت چرخش این فلایویل کل انرژی موجود را برای عملیات مهر زنی دیکته می کند. هنگامی که اپراتور سکته مغزی را شروع می کند، یک کلاچ پنوماتیک یا هیدرولیک درگیر می شود. صفحات اصطکاک فشرده می شوند و فلایویل چرخان را به چرخ دنده یا میل لنگ خارج از مرکز متصل می کنند. این پیوند مکانیکی انرژی دورانی ذخیره شده را به حرکت خطی منتقل می کند و قوچ را به سمت پایین می راند تا قطعه را مهر و موم کند. پس از اتمام سکته مغزی، یک ترمز درگیر می شود تا قوچ را در نقطه مرگ بالا متوقف کند.

این معماری فیزیکی یک طول حرکت ثابت و یک منحنی حرکتی صلب و سینوسی را دیکته می‌کند. قوچ با حرکت به سمت پایین شتاب می گیرد، در اواسط حرکت به حداکثر سرعت می رسد و با نزدیک شدن به نقطه مرگ پایین (BDC) سرعتش کاهش می یابد. شما نمی توانید این مشخصات سرعت را در طول چرخه تغییر دهید. پرس با نرخ ضربات ثابت در دقیقه کار می کند و سرعت لغزش کاملاً به آن سرعت بستگی دارد. اتصال مکانیکی به این معنی است که موقعیت قوچ از نظر فیزیکی به زاویه چرخشی میل لنگ گره خورده است.

علاوه بر این، پرس های مکانیکی بر اساس مزیت مکانیکی خود دارای محدودیت نیروی ثابت هستند. تناژ درجه بندی کامل معمولاً فقط بسیار نزدیک به BDC در دسترس است، اغلب در یک چهارم اینچ آخر سکته مغزی. در 90 درجه، قوچ با حداکثر سرعت حرکت می کند اما حداقل نیروی فشار را ارائه می دهد. اگر عملیاتی به نیروی زیاد در بالای حرکت نیاز داشته باشد، مانند کشش عمیق یا اکسترود کردن، یک پرس مکانیکی استاندارد متوقف می شود، کلاچ می لغزد یا آسیب شدیدی به پیشرانه وارد می کند زیرا فاقد اهرم مکانیکی در آن موقعیت است.

معماری سروو پرس

پرس های سروو چرخ فلایویل، کلاچ و ترمز را به طور کامل حذف می کنند. در عوض، آنها از یک سیستم سروموتور با گشتاور بالا با درایو مستقیم یا چرخ دنده استفاده می کنند که به طور مستقیم به شفت یا مکانیزم محرک خارج از مرکز متصل می شود. این موتورهای خنک شونده با مایع به انرژی جنبشی ذخیره شده متکی نیستند. موتور در صورت تقاضا گشتاور الکترومغناطیسی تولید می کند. سروموتور کل حرکت رام را کنترل می کند و موقعیت دقیق، سرعت و شتاب را در هر میلی متر از ضربه دیکته می کند.

این کنترل مستقیم یک رم کاملاً قابل برنامه ریزی را معرفی می کند. اپراتورها می‌توانند پرس را طوری برنامه‌ریزی کنند که در BDC مکث کند، در اواسط ضربه، جهت معکوس را معکوس کند، یا در یک چرخه، چندین بار سرعت را تغییر دهد. قوچ می‌تواند به سرعت به مواد نزدیک شود، درست قبل از برخورد، سرعت خود را تا خزیدن کند کند، عملیات شکل‌دهی را با سرعت دقیق انجام دهد و سپس با حداکثر سرعت جمع شود تا زمان چرخه را به حداقل برساند. موقعیت قوچ توسط رمزگذارهای مطلق ردیابی می شود که امکان دقت موقعیت تا سطح میکرون را فراهم می کند.

مشخصات گشتاور یک سروموتور مزیت بزرگی در تحویل نیرو ایجاد می کند. برخلاف پرس فلایویل که با کاهش سرعت انرژی خود را از دست می دهد، یک سروموتور می تواند گشتاور بالا و نیروی فشار کامل را حتی در سرعت های بسیار کم یا در طول توقف کامل ارائه دهد. اگر به 400 تن نیرو در چهار اینچ بالاتر از BDC نیاز دارید، سروموتور جریان لازم را برای ارائه آن گشتاور فورا می کشد. این قابلیت به پرس اجازه می‌دهد تا عملیات شکل‌دهی سنگین را در بالاترین نقطه بدون توقف انجام دهد و تطبیق‌پذیری بی‌سابقه‌ای را برای ابزارهای پیچیده ارائه می‌دهد.

پرس مکانیکی در مقابل پرس سروو: تفاوت‌های عملکرد کلیدی

دقت، کنترل و کیفیت قطعه

عملیات شکل دهی پیچیده، به ویژه آنهایی که شامل فولادهای پیشرفته با استحکام بالا یا آلیاژهای آلومینیوم هستند، نیاز به کنترل دقیق بر جریان مواد دارند. شکل دهی موادی مانند فولادهای DP980 یا مارتنزیتی چالشی منحصر به فرد است. این مواد اگر خیلی سریع ضربه بخورند، فوراً سفت می شوند. یک پرس مکانیکی با حداکثر سرعت به قسمت خالی برخورد می کند و باعث ایجاد ریزشکستگی در ساختار دانه می شود و منجر به شکست زودرس قطعه می شود. سروو پرس ها با کاهش سرعت رم تا کسری از سرعت معمولی دقیقاً در نقطه برخورد این کار را مدیریت می کنند. سپس پرس مواد را با سرعت کنترل شده و ثابتی می کشد و به فلز اجازه می دهد تا بدون پارگی به آرامی در حفره قالب جریان یابد.

فنر بک یکی دیگر از مسائل مهم کیفیت در هنگام تشکیل مواد با مقاومت بالا است. ماهیت قابل برنامه ریزی درایو سرو به رم اجازه می دهد تا برای کسری از ثانیه در BDC ساکن شود و مواد را تحت فشار نگه دارد. این زمان ماندگاری به تنش های داخلی فلز اجازه می دهد تا آرام شوند و حافظه ساختاری قطعه را تنظیم کنند. این به طور قابل توجهی بازگشت فنری را کاهش می دهد و تضمین می کند که قسمت نهایی بدون نیاز به چندین ایستگاه مجدد با تلورانس های ابعادی نزدیک است.

این را با یک پرس مکانیکی مقایسه کنید. عدم توانایی در تغییر سرعت در طول بخش کاری ضربه به این معنی است که قوچ با سرعت بالا به مواد برخورد می کند و بلافاصله پس از برخورد با BDC شروع به جمع شدن می کند. در کاربردهای کشش عمیق، این حرکت سریع و غیرقابل تغییر اغلب منجر به کیفیت ناهماهنگ قطعه، نازک شدن دیوارها یا خرابی کامل مواد می شود. هنگام تکیه بر یک منحنی سینوسی ثابت، به شدت محدود به هندسه های ساده تر هستید.

خروجی تولید و زمان چرخه

در حالی که پرس های مکانیکی به سرعت خام معروف هستند، سروو پرس ها زمان چرخه را از طریق مسیرهای حرکتی هوشمند بهینه می کنند. یکی از موثرترین تکنیک ها حرکت آونگی است که اغلب به آن نوازش کوتاه می گویند. از آنجایی که سروموتور در هر نقطه می تواند جهت را معکوس کند، رم نیازی به چرخش کامل 360 درجه ندارد. اگر یک براکت کم عمق را مهر و موم می کنید که فقط به دو اینچ فاصله دارد تا سیستم انتقال قطعه را جابجا کند، یک پرس مکانیکی با حرکت 12 اینچی همچنان باید 12 اینچ کامل را در هر چرخه طی کند.

یک سروو پرس را می توان طوری برنامه ریزی کرد که فقط 2.5 اینچ به سمت بالا حرکت کند، به عقب برگردد و به پایین برگردد. شما 9.5 اینچ از سفر هدر رفته در هر ضربه را کاهش می دهید. این حذف حرکت هدر رفته زمان صرف شده برای برش هوا را به شدت کاهش می دهد. تنها با جابجایی فاصله دقیق مورد نیاز برای پاک کردن قطعه و تغذیه قسمت خالی بعدی، سروو پرس می‌تواند 30 ضربه در دقیقه تا 60 ضربه در دقیقه بدون حرکت سریع‌تر ابزار در مرحله شکل‌دهی واقعی انجام دهد.

با این حال، پرس های مکانیکی هنوز در سناریوهای خاص با حجم بالا دارای مزیت مشخصی هستند. برای خالی کردن مداوم، با سرعت بالا و تمام زمان قطعات صاف ساده، حرکت محض یک فلایویل چرخان عظیم، سرعت خام و قابلیت اطمینان بی‌نظیری را فراهم می‌کند. هنگامی که عملیات به تغییرات پیچیده سرعت یا حرکت کوتاه نیاز نداشته باشد، یک پرس مکانیکی اغلب در خروجی خالص قطعات در ساعت از پرس سروو پیشی می‌گیرد.

مصرف انرژی و مدیریت توان

بهره وری انرژی یک معیار مهم برای تاسیسات مهر زنی مدرن است. سروو پرس ها معمولاً 32 تا 42 درصد برق کمتری نسبت به نمونه های مکانیکی خود مصرف می کنند. یک پرس مکانیکی به موتور AC اصلی نیاز دارد که به طور مداوم کار کند تا چرخ فلایویل سنگین در حال چرخش باشد. حتی در طول 20 دقیقه تعویض قالب، اگر موتور روشن بماند، کیلووات می سوزاند. حتی زمانی که پرس بین ضربات بیکار است، قدرت قابل توجهی می گیرد.

سروو پرس ها تا شروع چرخه کاملاً خاموش می مانند. آنها فقط زمانی برق می گیرند که رم به طور فعال در حال حرکت باشد. وقتی فشار متوقف می شود، مصرف برق به نزدیک صفر می رسد. علاوه بر این، سیستم های سروو از ترمز احیا کننده استفاده می کنند. در مرحله کاهش سرعت سکته مغزی، سروموتورها به عنوان ژنراتور الکتریکی عمل می کنند. انرژی جنبشی قوچ که به سمت پایین حرکت می کند دوباره به انرژی الکتریکی تبدیل شده و به بانک های خازن سنگین تغذیه می شود.

این بانک‌های خازن انرژی بازسازی‌شده را ذخیره می‌کنند و آن را در مرحله شتاب پر تقاضا در ضربه بعدی آزاد می‌کنند. هنگامی که رم پایین می آید، انرژی را از خازن ها به جای مستقیم از شبکه می گیرد. این سیستم مدیریت انرژی حلقه بسته، حداکثر توان مصرفی از شبکه تاسیسات را صاف می کند. این تراشیدن در اوج بار به این معنی است که شبکه برق تاسیسات شاهد جهش‌های عظیم نیست و در نتیجه هزینه‌های تقاضای قابل توجهی در قبض آب و برق و ردپای کربن کمتری برای عملیات مهر زنی ایجاد می‌شود.

عمر ابزار و نگهداری (تناژ معکوس)

تناژ معکوس یا ضربه گیر، یکی از مخرب ترین نیروها در دستگاه پرس است. هنگام سوراخ کردن مواد ضخیم و با کشش بالا، پرس فشار زیادی ایجاد می کند. هنگامی که مواد در نهایت برش می‌دهند، آن فشار فوراً آزاد می‌شود. قاب پرس مانند یک فنر غول پیکر عمل می کند که به عقب باز می گردد. این موج شوک شدید کفش‌های قالب را از بین می‌برد، مشت‌های کاربید را برش می‌دهد، میله‌های کراوات را کشیده و باعث خستگی ساختاری در قطعات پرس می‌شود.

پرس های سروو با برنامه ریزی یک لمس نرم و یک پیشرفت کنترل شده، تناژ معکوس را کاهش می دهند. قوچ درست قبل از اینکه مواد شکسته شود کند می شود، انرژی آزاد شده را جذب می کند و موج ضربه را قبل از اینکه به ابزار یا قاب پرس آسیب برساند، از بین می برد. این حرکت کنترل شده به شدت عمر قالب را افزایش می دهد، تعداد ضربات بین تیز کردن ابزار را افزایش می دهد و دفعات بازه های نگهداری پرهزینه را کاهش می دهد.

الزامات نگهداری نیز اساساً بین این دو فناوری متفاوت است. پرس های مکانیکی متکی به قطعات سایش هستند که نیاز به بازرسی و تعویض منظم دارند. شما باید لنت های کلاچ و ترمز، سیستم های پنوماتیکی عظیم و سیستم های روغنکاری چرخشی پیچیده را برای یاتاقان های چرخ طیار حفظ کنید. تعمیر و نگهداری سروو پرس از قطعات سایش مکانیکی به سمت تشخیص الکترونیکی تغییر می کند. شما روی سلامت درایوهای سروو، حلقه های خنک کننده موتور و بانک های خازن تمرکز می کنید.

پرس مکانیکی در مقابل پرس سروو: هزینه و بازگشت سرمایه طولانی مدت

واقعیت های سرمایه گذاری و نصب اولیه

هزینه خرید اولیه فوری ترین مانع در هنگام ارزیابی فناوری مطبوعات است. پرس های سروو برتری قابل توجهی نسبت به پرس های مکانیکی با تناژ معادل دارند. این سرمایه‌گذاری اولیه بالاتر توسط سروموتورهای عظیم، خنک‌شونده با مایع و گشتاور بالا، معماری‌های پیچیده کنترل حرکت CNC، رمزگذارهای مطلق، و بانک‌های ذخیره انرژی با ظرفیت بالا که برای راه‌اندازی دستگاه مورد نیاز است، هدایت می‌شود. این قطعات الکترونیکی دقیق ذاتاً گران‌تر از فلایویل‌های چدنی سنتی و کلاچ‌های پنوماتیکی هستند.

واقعیت های نصب نیز در مخارج سرمایه اولیه نقش دارد. پرس های مکانیکی به دلیل ماهیت خشونت آمیز ضربه گیرشان و ارتعاش شدید ناشی از درگیری چرخ فلایو و کلاچ، لرزش شدید ایجاد می کنند. تاسیسات اغلب نیاز به ریختن گودال‌های بتن مسلح عمیق‌تر و نصب پدهای گران‌قیمت عایق ارتعاش دارند تا از تاثیر امواج شوک بر کارخانه‌های CNC یا ماشین‌های CMM اطراف جلوگیری کنند. پرس های سروو با حرکت صاف و کنترل شده کار می کنند. در حالی که آنها هنوز به پایه های محکم نیاز دارند، بارگذاری دینامیکی به طور قابل توجهی کمتر است، که گاهی اوقات می تواند هزینه های مهندسی عمران را در طول نصب کاهش دهد.

محاسبه ROI بلند مدت

توجیه هزینه اولیه بالاتر سروو پرس مستلزم تجزیه و تحلیل دقیق هزینه های عملیاتی بلند مدت است. محاسبه بازگشت سرمایه باید چندین مزیت عملیاتی متمایز را در نظر بگیرد. اولاً، کاهش مصرف انرژی باعث صرفه جویی قابل اندازه گیری ماه به ماه می شود. دوم، توانایی برنامه‌ریزی زمان‌های ماندگاری امکان انجام عملیات ثانویه درون قالب را فراهم می‌کند. اگر می‌توانید یک سکونت در BDC را برنامه‌ریزی کنید، می‌توانید ضربه زدن درون قالبی، جوشکاری، یا قرار دادن سخت‌افزار خودکار را درست در پرس ادغام کنید. شما نیاز به یک ایستگاه کاری ثانویه، یک اپراتور اضافی و موجودی کار در حال انجام مرتبط را از بین می برید.

علاوه بر این، کاهش نرخ ضایعات هنگام تشکیل قطعات پیچیده، دوره بازپرداخت را تسریع می‌کند. کاهش نرخ قراضه از 5% به 0.5% در آلیاژهای گران قیمت هوافضا صرفه جویی زیادی را به همراه دارد. با اجرای سریع‌تر قطعات با استفاده از حرکت آونگی، تسهیلات توان عملیاتی کلی را افزایش می‌دهد و درآمد بیشتری در هر جابجایی از همان ردپای ایجاد می‌کند.

با این حال، مدیران کارخانه باید محاسبات ROI را با احتیاط انجام دهند. از اتکا به جدول زمانی بازپرداخت تضمین شده ارائه شده توسط فروشندگان خودداری کنید. بازده واقعی به شدت به پیچیدگی قطعه، انواع مواد و استفاده از شیفت بستگی دارد. اگر یک دستگاه سروو پرس برای اجرای صفحات تخت ساده در یک شیفت واحد خریداری شود، ممکن است بازده مالی هرگز محقق نشود. این فناوری تنها زمانی هزینه خود را می دهد که از قابلیت های پیشرفته آن برای حل چالش های پیچیده مهر زنی به طور فعال استفاده شود.

زمان انتخاب پرس مکانیکی یا سروو پرس

چه زمانی یک پرس مکانیکی مشخص شود

پرس های مکانیکی به دلایل خوبی ستون فقرات بسیاری از تجهیزات مهر زنی هستند. آنها انتخاب بهینه برای کاربردهای خاصی هستند که حرکت قابل برنامه ریزی ارزش افزوده ای ایجاد نمی کند. یک پرس مکانیکی را برای:

• عملیات خالی کردن مسطح با سرعت بالا و مداوم که در آن ضربات خام در دقیقه تنها معیاری است که اهمیت دارد.

• مهر زنی ساده پیش رونده در جایی که جریان مواد، پارگی و برگشت فنری مسائل مهمی نیستند.

• عملیات اجرای حجم بالایی از قطعات یکسان و کم پیچیدگی که نیازی به تغییرات مکرر قالب ندارند.

• تسهیلات با محدودیت های بودجه اولیه که در آن نیرو و سرعت ثابت برای ترکیب محصول فعلی و آینده کافی است.

• محیط‌هایی که تیم‌های تعمیر و نگهداری داخلی با سیستم‌های سنتی کلاچ و ترمز تجربه بالایی دارند و آموزش مکاترونیک ندارند.

چه زمانی یک سروو پرس مشخص شود

فناوری سروو زمانی ضروری می شود که محدودیت های یک ضربه ثابت مانع از کیفیت یا کارایی تولید شود. یک سروو پرس را برای:

• کاربردهای کشش عمیق که به کنترل دقیق جریان مواد برای جلوگیری از پارگی و نازک شدن دیوار نیاز دارند.

• تشکیل فولادهای پیشرفته با استحکام بالا، تیتانیوم یا آلیاژهای هوافضا که مستعد برگشت فنری شدید و سخت شدن کار هستند.

• قالب های پیچیده پیشرونده که شامل ضربه زدن در قالب، درج سخت افزار یا جوشکاری می شود که به زمان های ماندگاری دقیق در انتهای ضربه نیاز دارد.

• کارگاه هایی که ترکیب بالایی از قطعات مختلف را اجرا می کنند و به حداکثر تطبیق پذیری و تعویض سریع از یک دستگاه نیاز دارند.

• عملیاتی که به دنبال به حداکثر رساندن خروجی در قسمت های کم عمق با استفاده از حرکت آونگ برای حذف هدر رفت حرکت قوچ است.

زمین میانی: پرس های مکانیکی حرکت لینک

برای امکاناتی که به قابلیت‌های ترسیم بهتری نسبت به یک پرس مکانیکی استاندارد نیاز دارند، اما نمی‌توانند هزینه یک سیستم سروو کامل را توجیه کنند، پرس‌های حرکتی لینک راه حلی را ارائه می‌دهند. این ماشین‌ها به جای استفاده از میل لنگ غیرعادی استاندارد، از یک پیوند مکانیکی تغییر یافته استفاده می‌کنند. این اتصال به طور مکانیکی سرعت لغزش را تغییر می‌دهد و سرعت لغزش را به طور قابل توجهی در طول بخش کاری سکته کاهش می‌دهد و در مرحله بازگشت سرعت آن را افزایش می‌دهد.

این اصلاح مکانیکی ضربه ملایم‌تری و جریان بهتر مواد برای عملیات کشیدن بدون تکیه بر سروموتورهای الکترونیکی ایجاد می‌کند. این یک راه حل سخت افزاری برای مشکل حرکت است. در حالی که پرس‌های حرکتی پیوندی فاقد برنامه‌ریزی بی‌نهایت، قابلیت‌های ماندگاری و حرکت آونگی سروو پرس هستند، اما ارتقای مقرون‌به‌صرفه‌ای را برای کاربردهای فرم‌دهی خاص ارائه می‌کنند. با این حال، شما نمی توانید مشخصات را تغییر دهید. اگر از یک قسمت کشش عمیق به قسمت خالی کم عمق تغییر دهید، در آن سرعت کشش آهسته گیر کرده اید.

زمینه گسترده تر: جایی که پرس های هیدرولیک در آن قرار می گیرند

برای درک کامل منظره پرس، باید پرس های مکانیکی و سروو را با پرس های هیدرولیک مقایسه کنید. پرس های هیدرولیک از فشار سیال استفاده می کنند که سیلندر را به حرکت در می آورد. آنها برای کارهای سنگین که نیاز به نیروی بسیار زیاد و پایدار در طول یک ضربه بسیار طولانی دارند، مانند کشیدن عمیق پانل های بدنه عظیم خودرو یا پودرهای فشرده، ایده آل هستند. آنها می توانند تناژ کامل را در هر نقطه از سکته مغزی ارائه دهند.

با این حال، پرس های هیدرولیک به طور کلی کند هستند. یک پرس هیدرولیک ممکن است با 10 ضربه در دقیقه کار کند، انرژی زیادی مصرف کند و خطر نشت روغن و خطرات زیست محیطی را به همراه داشته باشد. پرس های سروو شکاف را پر می کنند و ترکیبی عالی از کنترل نیروی هیدرولیک مانند با سرعت، دقت و تمیزی مکانیکی را ارائه می دهند. سروو پرس مشخصات نیروی یک پرس هیدرولیک را به شما می دهد اما می تواند با 40 ضربه در دقیقه کار کند. در حالی که هیدرولیک هنوز برای نیروی پایدار بسیار سنگین برنده است، سروو پرس ها به سرعت در حال جایگزینی آنها در کاربردهای شکل دهی دقیق هستند.

چالش های نصب، آموزش و نگهداری سروو پرس

آموزش اپراتور و پیچیدگی برنامه نویسی

انتقال از تنظیمات مکانیکی سنتی به یک محیط سروو محور، منحنی یادگیری قابل توجهی را معرفی می کند. اپراتورهایی که به سادگی به تنظیم ارتفاع بسته و تنظیم سرعت پیوسته عادت دارند، اکنون باید یاد بگیرند که پروفایل های حرکتی پیچیده را بر روی رابط های پیشرفته انسان و ماشین بسازند. آنها باید رابطه بین تغییرات سرعت، تولید گرما در قالب، جریان مواد و تناژ معکوس را درک کنند.

این انتقال به اپراتورها، پرسنل راه اندازی و مهندسین ابزار نیاز دارد. اگر یک اپراتور یک رویکرد سریع را برنامه ریزی کند و فراموش کند قبل از تماس سرعت خود را کاهش دهد، آنها قالب را خرد می کنند. تسهیلات باید در آموزش جامع سرمایه گذاری کنند تا پتانسیل فناوری را به حداکثر برسانند. اگر نیروی کار با پرس سروو دقیقاً مانند یک پرس مکانیکی رفتار کند و آن را با سرعت ثابت و با یک ضربه کامل اجرا کند، تسهیلات از سرمایه گذاری هنگفت سرمایه سود عملیاتی به دست نخواهد آورد.

زیرساخت و الزامات شبکه برق

در حالی که پرس های سروو به طور کلی از نظر انرژی بسیار کارآمد هستند، مشخصات مصرف انرژی آنها بسیار متفاوت از پرس های مکانیکی است. یک سرو موتور در طول مرحله شتاب سکته مغزی به جرقه های عظیم جریان الکتریکی نیاز دارد. اگر دستگاه پرس به سیستم‌های مدیریت انرژی کافی یا قسمت‌های جلو فعال مجهز نباشد، این اوج مصرف برق می‌تواند زیرساخت‌های الکتریکی تأسیسات را به شدت تحت فشار قرار دهد.

قبل از نصب، مهندسان کارخانه باید تجزیه و تحلیل کیفیت توان را به طور کامل انجام دهند. شما باید اطمینان حاصل کنید که شبکه محلی و ترانسفورماتورهای تاسیسات می توانند نوسانات سریع تقاضای برق را مدیریت کنند. افت ولتاژ یا برق کثیف می تواند باعث خرابی درایو شود. ممکن است برای محافظت از درایوهای سروو و جلوگیری از اختلال در سایر تجهیزات حساس CNC در کف کارخانه نیاز به ارتقاء ترانسفورماتورها یا نصب راکتورهای خطی داشته باشید.

شیفت های تعمیر و نگهداری و پشتیبانی فروشنده

تغییر در تکنولوژی پارادایم تعمیر و نگهداری را تغییر می دهد. عیب یابی پرس مکانیکی اغلب توسط کارخانه های آسیاب داخلی که دنده ها، کلاچ های پنوماتیکی و خطوط روغن کاری را می شناسند، به طور موثر انجام می شود. هنگامی که یک پرس مکانیکی پایین می رود، مشکل معمولاً قابل مشاهده و فیزیکی است. به یک تکنسین با گریس تفنگ و آچار نیاز دارید.

پرس های سروو نیاز به روش تشخیصی متفاوتی دارند. عیب یابی عیوب درایو، خطاهای سیگنال رمزگذار یا نرخ جریان حلقه خنک کننده به تکنسین های مکاترونیک یا مهندسان برق متخصص نیاز دارد. به یک تکنسین با لپ تاپ و اسیلوسکوپ نیاز دارید. تسهیلاتی که از فناوری سروو استفاده می کنند اغلب باید بیشتر به پشتیبانی تخصصی فروشنده، تشخیص از راه دور و به روز رسانی نرم افزار متکی باشند و تعمیر و نگهداری را از تعمیر مکانیکی به تحلیل الکترونیکی تغییر دهند.

نتیجه گیری

برای پیشبرد ارتقای تجهیزات و اطمینان از انتخاب فناوری پرس مناسب برای کفپوش خود، مراحل زیر را انجام دهید:

1. اجرای فعلی تولید خود را بررسی کنید تا قطعات خاصی را با نرخ ضایعات بالا به دلیل برگشت فنری، پارگی یا جریان مواد ناسازگار شناسایی کنید.

2. منحنی‌های تناژ مورد نیاز را برای پیچیده‌ترین قالب‌ها ترسیم کنید تا مشخص کنید که آیا این منحنی‌ها از ظرفیت پرس‌های مکانیکی موجود شما در بالاترین سطح حرکت بیشتر است یا خیر.

3. زیرساخت های الکتریکی تأسیسات خود، به ویژه ظرفیت ترانسفورماتور و کیفیت توان را ارزیابی کنید تا از سازگاری با حداکثر توان مورد نیاز سیستم های درایو سروو اطمینان حاصل کنید.

4. با بخش ابزارسازی خود مشورت کنید تا تعیین کنید در صورت ارائه زمان‌های ماندگاری قابل برنامه‌ریزی، کدام قالب‌های پیشرونده می‌توانند از ضربه زدن درون قالب یا مونتاژ خودکار استفاده کنند.

ماشین ابزار ژجیانگ جینائولان که در سال 1983 تأسیس شد، پرس های مکانیکی و تجهیزات خط مهر زنی یکپارچه را در ظرفیت های بین 25 تا 2400 تن تولید می کند. تجربه آن در تولید پرس، سیستم های تغذیه خودکار، قالب های مهر زنی، تجهیزات انتقال، و یکپارچه سازی خط تولید می تواند به سازندگان کمک کند تا پیکربندی تجهیزات را برای مواد مختلف، برنامه های ابزار و اهداف خروجی ارزیابی کنند.

سوالات متداول

س: تفاوت اصلی بین پرس مکانیکی و سروو پرس چیست؟

A: تفاوت اصلی مکانیسم درایو است. یک پرس مکانیکی به یک چرخ فلایویل و یک کلاچ که به طور مداوم می چرخد ​​متکی است تا قوچ را به حرکت درآورد و یک پروفیل حرکت و سرعت ثابت و غیرقابل تغییر ایجاد می کند. سروو پرس از یک سروموتور مستقیم درایو استفاده می کند که چرخ فلایویل را از بین می برد و امکان یک حرکت کاملاً قابل برنامه ریزی، سرعت های متغیر و زمان های ماندگاری دقیق را در هر نقطه از چرخه فراهم می کند.

س: آیا پرس های سروو به طور قابل توجهی از پرس های مکانیکی کم مصرف تر هستند؟

پاسخ: بله، سروو پرس ها معمولاً 32 تا 42 درصد انرژی کمتری مصرف می کنند. پرس های مکانیکی برای حفظ چرخش چرخ فلایویل سنگین، حتی در حالت بیکار، نیروی مداومی می کشند. پرس های سروو فقط زمانی برق می گیرند که رم به طور فعال در حال حرکت باشد. آنها همچنین از ترمز احیا کننده استفاده می کنند، جایی که سروموتورها به عنوان ژنراتور در هنگام کاهش سرعت عمل می کنند و انرژی را به بانک های خازن سیستم برمی گردانند.

س: آیا سروو پرس می تواند جایگزین پرس هیدرولیک شود؟

A: در بسیاری از برنامه های کاربردی شکل دهی دقیق، بله. سروو پرس ها توانایی یکسانی را برای رساندن تناژ کامل در هر نقطه از سکته مغزی دارند که مزیت اصلی پرس هیدرولیک است. با این حال، سروو پرس ها با سرعت های بسیار بالاتری کار می کنند، دقت موقعیتی بالاتری ارائه می دهند و خطرات زیست محیطی و مسائل مربوط به تعمیر و نگهداری مربوط به نشت روغن هیدرولیک را حذف می کنند.

س: چرا هزینه اولیه پرس سروو بالاتر است؟

پاسخ: سرمایه گذاری اولیه به دلیل فناوری پیشرفته مورد نیاز برای ساخت دستگاه بیشتر است. سروو پرس ها برای مدیریت انرژی به سروموتورهای عظیم، خنک شونده با مایع، با گشتاور بالا، معماری های پیچیده کنترل حرکت CNC، رمزگذارهای مطلق و بانک های خازن سنگین متکی هستند. این قطعات الکترونیکی دقیق ذاتاً گران‌تر از فلایویل‌های چدنی سنتی و کلاچ‌های پنوماتیکی هستند.

س: چگونه پرس سروو باعث بهبود طول عمر می شود؟

A: سروو پرس با کنترل سرعت دقیق قوچ در نقطه برخورد، عمر ابزار را افزایش می دهد. با برنامه ریزی پرس برای کاهش سرعت درست قبل از تماس با مواد، ضربه ضربه را به شدت کاهش می دهد. همچنین سرعت پیشرفت را در حین عملیات پانچ کنترل می کند و تناژ معکوس مخرب را که معمولاً باعث سایش زودرس پانچ ها و کفش های قالب می شود به حداقل می رساند.

س: تناژ معکوس چیست و سروو پرس ها چگونه آن را مدیریت می کنند؟

A: تناژ معکوس نیروی منفی شدیدی است که هنگام شکستن ناگهانی مواد در حین عملیات پانچ یا خالی کردن ایجاد می شود. این آزاد شدن ناگهانی فشار، یک موج شوک مخرب را به پرس می فرستد. سروو پرس ها با کاهش سرعت قوچ دقیقا در نقطه شکست مواد، جذب انرژی آزاد شده و اتلاف موج ضربه قبل از اینکه به ابزار یا قاب پرس آسیب برساند، این کار را انجام می دهند.