چگونه یک خط پرس دستی را به یک خط مهر زنی خودکار تبدیل کنیم

خطوط پرس دستی در نهایت به سقف عملیاتی سختی برخورد کرد. محدودیت های نیروی کار انسانی زمان چرخه، ثبات بخش و ایمنی کلی محل کار را دیکته می کند. استامپرها و OEM ها برای افزایش ظرفیت تولید و کاهش هزینه های هر قطعه با فشار زیادی مواجه هستند. ساختن تأسیسات کاملاً جدید گرین فیلد به ندرت امکان پذیر است به دلیل تملک زمین و زمان بندی ساخت و ساز. در عوض، انتقال تجهیزات موجود به یک خط مهر زنی خودکار یک مسیر عملی رو به جلو ارائه می دهد. این پروژه مهندسی نیاز به ارزیابی دقیق طبقه فعلی شما دارد. شما باید پیکربندی‌های پرس، سازگاری ابزار موجود و محدودیت‌های تأسیسات را ارزیابی کنید تا از مقاوم‌سازی موفق اطمینان حاصل کنید. تبدیل عملیات دستی به یک فرآیند هماهنگ و پیوسته نیازمند یکپارچگی مکانیکی و الکتریکی دقیق است. ارتقای سیستم های قدیمی فراتر از قرار دادن یک ربات بین پرس ها است. برای به حداکثر رساندن توان عملیاتی و افزایش طول عمر تجهیزات سرمایه موجود شما، نیاز به بازنگری جامعی از حمل و نقل مواد، حفاظت از قالب و پروتکل های ایمنی دارد.

• تبدیل به یک خط خودکار مهر زنی معمولاً 20 تا 40 درصد افزایش ظرفیت تولید را به همراه دارد (اغلب به معیارهای 18+ ضربه در دقیقه می رسد) در حالی که ایستگاه های حمل دستی پرخطر را حذف می کند و چندین اپراتور را در هر شیفت تخصیص می دهد.

• تصمیم اولیه معماری بین اجرای سیستم های انتقال روباتیک فشار به پرس یا مقاوم سازی برای یک خط پشت سر هم پیوسته نهفته است.

• برنامه‌ریزی مالی باید هزینه‌های یکپارچه‌سازی پنهان، از جمله اصلاحات ابزار، تنظیمات ترخیص قالب، و جابجایی انتهای خط (قفسه‌بندی نیمه خودکار یا انباشته شدن کاملاً خودکار) را در نظر بگیرد.

• اجرای موفقیت آمیز نیازمند یک استراتژی توقف مرحله ای برای کاهش تلفات تولید در طول بهسازی مکانیکی و الکتریکی است.

چگونه برای یک خط مهر زنی خودکار آماده شویم

قبل از خرید سخت افزار اتوماسیون، باید معیارهای پایه مشخصی را ایجاد کنید. شما نمی توانید چیزی را که به درستی اندازه گیری نمی کنید بهبود بخشید. ممیزی داده‌های تولید فعلی، تنگناهای خاصی را که یک بازسازی برطرف می‌کند، برجسته می‌کند. با اندازه‌گیری در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت، اثربخشی کلی تجهیزات فعلی (OEE) خود را محاسبه کنید. نرخ‌های ضایعات موجود را مستند کنید و هزینه‌های دستی کار را در هر شیفت پیگیری کنید. این ارقام پایه و اساس مورد تجاری شما را تشکیل می دهند. برای توجیه هزینه های سرمایه ای ارتقای اتوماسیون به داده های دقیقی نیاز دارید. به ریز استاپیج‌ها دقت کنید—آن لحظات کوتاهی که در آن اپراتور مکث می‌کند تا جای خالی را تنظیم کند یا اسلگ را پاک کند. در تنظیم دستی، این موارد مورد توجه قرار نمی گیرند. در یک راه اندازی خودکار، آنها خطاهای سیستم را ایجاد می کنند و تولید را متوقف می کنند.

زیرساخت تسهیلات اغلب محدوده پروژه اتوماسیون شما را تعیین می کند. ممیزی جامع فضای کف اجباری است. شما باید ردپای مورد نیاز رباتیک، حصارهای ایمنی، و سیستم های خودکار حمل مواد را در نظر بگیرید. تجهیزات اتوماسیون سنگین نیز نیاز به پایه و اساس خاصی دارند. شما نمی توانید یک ربات 7 محوره با بار سنگین را به یک کف استاندارد 6 اینچی کارخانه بچسبانید. بارهای دینامیکی لنگرها را از دست می دهند. برای تعیین عمق بتن و رتبه بندی PSI به نمونه برداری هسته نیاز دارید. اغلب، شما باید لنت های بتن مسلح جدا شده را بریزید. پایه‌های عایق ارتعاش برای جلوگیری از تخریب انکودرهای حساس ربات و درایوهای سروو توسط امواج فشاری الزامی هستند.

کنترل های مطبوعاتی موجود خود را ارزیابی کنید. پنل‌های منطقی رله قدیمی یا کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی قدیمی (PLC) به ندرت با پروتکل‌های اتوماسیون مدرن ارتباط برقرار می‌کنند. آنها فاقد سرعت پردازش برای کنترل سرعت بالای ورودی/خروجی مورد نیاز برای دست دادن رباتیک هستند. تعیین کنید که آیا سیستم‌های فعلی شما به ماژول‌های ارتباطی ساده یا بهسازی کامل الکتریکی برای پشتیبانی از استانداردهای EtherNet/IP یا PROFINET نیاز دارند. ارتقا به PLC های ایمنی مدرن برای یکپارچه سازی پرده های نور، سوئیچ های دروازه و مدارهای توقف اضطراری در کل سلول غیرقابل مذاکره است.

سازگاری پرس و ابزار نیاز به تحلیل مکانیکی عمیق دارد. مشخصات پرس موجود، از جمله ارتفاع بسته، طول ضربه و منحنی‌های تناژ را تجزیه و تحلیل کنید. شما باید قابلیت های درایو مکانیکی را به طور کامل ارزیابی کنید. یک پرس دستی به طور متناوب چرخش می کند و به موتور زمان می دهد تا بازیابی شود. یک پرس خودکار به طور مداوم کار می کند. تعیین کنید که آیا انرژی چرخ طیار و سیستم های کلاچ/ترمز ذخیره شده دستگاه می توانند ضربات خطی با نیروی بالا و مداوم را تحمل کنند یا خیر. سایش بیش از حد کلاچ های اصطکاکی خشک قدیمی می تواند باعث خرابی فاجعه بار شود. ممکن است نیاز به ارتقاء به سیستم کلاچ مرطوب پنوماتیکی داشته باشید تا گرمای عظیم تولید شده در طول عملیات با SPM بالا را دفع کنید.

طرح های قالب فعلی را برای آمادگی اتوماسیون ارزیابی کنید. قالب های دستی برای دست انسان ساخته شده اند و اغلب فاقد ویژگی های لازم برای انتقال خودکار قطعات هستند. بررسی کنید که آیا قالب های شما دارای بالابرهای کافی، حسگرهای نیمه حاضر و قابلیت ریختن ضایعات کارآمد هستند یا خیر. اگر یک راب نتواند کفش دای را پاک کند، یک سیستم خودکار درست روی آن مهر می زند و ابزار را می شکند. شما باید لوله‌های ضایعاتی را اصلاح کنید و لرزاننده‌های پنوماتیکی را اضافه کنید تا مطمئن شوید که جاذبه به طور موثر مواد زائد را قبل از شروع چرخه بعدی پاک می‌کند.

انتقال رباتیک در مقابل خطوط مطبوعاتی پشت سر هم: کدام یک برای شما مناسب است؟

سیستم های انتقال رباتیک فشار به پرس

سیستم های انتقال رباتیک فشار به پرس از ربات های 6 محوره یا 7 محوره برای جابجایی فضاهای خالی بین پرس های مستقل موجود استفاده می کنند. این روبات‌های مفصلی حرکت انسان را تقلید می‌کنند، اما با دقت و سازگاری فوق‌العاده عمل می‌کنند. آنها قطعات را از یک ایستگاه قالب انتخاب می کنند، در صورت لزوم آنها را تغییر جهت می دهند و آنها را به طور دقیق در پرس بعدی قرار می دهند. یک سیستم 7 محوره، ربات را روی یک ریل خطی نصب می‌کند و به یک واحد اجازه می‌دهد چند پرس را با فاصله از هم انجام دهد.

مزیت اصلی انتقال رباتیک انعطاف پذیری بالا است. این سیستم ها هندسه های پیچیده را به راحتی مدیریت می کنند. آنها بسیار سازگار هستند و به راحتی در پلان های طبقه نامنظم جاسازی می شوند، جایی که پرس ها کاملاً هم تراز نیستند. ربات‌ها می‌توانند جهت‌گیری مجدد قطعات پیچیده را بین ایستگاه‌ها انجام دهند، که با از بین بردن نیاز به بادامک درون قالبی، طراحی قالب را ساده‌تر می‌کند. ابزار انتهای بازو (EOAT) از ژنراتورهای خلاء ونتوری یا گیره های مغناطیسی برای محکم کردن ورق فلز در طول حمل و نقل با سرعت بالا استفاده می کند.

با این حال، سیستم‌های رباتیک معمولاً ضربات آهسته‌تری در دقیقه (SPM) در مقایسه با پرس‌های انتقال اختصاصی دارند. جرم فیزیکی بازوی ربات، میزان شتاب و کاهش سرعت را محدود می کند. آنها معمولاً بسته به فاصله بین پرس ها بین 8 تا 15 SPM حداکثر دارند. آنها همچنین به برنامه ریزی پیچیده و مدیریت دقیق EOAT نیاز دارند. هر نمایه قطعه جدید نیاز به پیکربندی گیره خاصی دارد که در صورت عدم مدیریت با تعویض ابزار خودکار روی مچ دست ربات، به زمان تعویض اضافه می‌کند.

پرس انتقال اختصاصی و مقاوم سازی پشت سر هم

بهسازی های پشت سر هم پرس های متعدد را از طریق ریل های انتقال خطی یا فیدرهای متقاطع متصل می کنند. این پیکربندی یک خط تولید بسیار هماهنگ و پیوسته ایجاد می کند. قطعات به صورت خطی از ایستگاهی به ایستگاه دیگر در امتداد مکانیزم انتقال سفت و سخت که توسط سروو موتورهای سنگین هدایت می شود حرکت می کنند. به جای اینکه یک بازوی مفصلی در فضا تاب بخورد، یک میله متقاطع قطعه را بلند می کند، آن را به صورت افقی حرکت می دهد و با یک حرکت سیال و هماهنگ آن را به قالب بعدی پایین می آورد.

این رویکرد حداکثر توان عملیاتی را ارائه می دهد. خطوط پشت سر هم غالباً 18+ SPM را هدف قرار می دهند که به شدت به عمق کشش و اندازه قطعه بستگی دارد. آنها عملکرد پیوسته بسیار هماهنگ را ارائه می دهند و آنها را برای محیط های تولید با حجم بالا و مخلوط کم مانند پانل های بدنه خودرو یا محفظه وسایل ایده آل می کند. اتصال مکانیکی تضمین می کند که مکانیسم انتقال و رم پرس همیشه در فاز کامل هستند و خطر برخورد ربات به قوچ را از بین می برد.

اشکالات شامل الزامات سختگیرانه برای یکنواختی زمین قالب می باشد. همه قالب ها باید کاملاً در امتداد محور انتقال قرار گیرند. شما نمی توانید فاصله های متفاوتی بین مراکز مرگ داشته باشید. این پیکربندی همچنین مستلزم هزینه سرمایه اولیه بالاتر و هماهنگ سازی مکانیکی قابل توجه بین درایوهای پرس است. اگر یک فشار خراب شود، کل خط بلافاصله متوقف می شود. مقاوم سازی یک خط پشت سر هم نیاز به تراز لیزری دقیق همه تخت های پرس دارد تا اطمینان حاصل شود که ریل های انتقال در حین کار به هم متصل نمی شوند.

چارچوب تصمیم: انتخاب پیکربندی مناسب

انتخاب معماری اتوماسیون صحیح به متغیرهای تولید خاص شما بستگی دارد. از ماتریس زیر برای هدایت انتخاب بین سیستم های انتقال رباتیک و خطی بر اساس محدودیت های تاسیسات و اهداف تولید خود استفاده کنید.

نحوه خودکارسازی کل خط مهر زنی

خط مقدم: جداسازی و تغذیه خالی

تغذیه خودکار خودکار، گلوگاه اولیه تغذیه خط دستی را از بین می برد. اپراتورهای دستی نمی توانند به طور مداوم ورق های فولادی یا آلومینیومی سنگین را با سرعتی که پرس های مدرن می توانند به دست آورند، بدون خطر آسیب شدید ارگونومیک بارگیری کنند. اتوماسیون خط مقدم به چندین قطعه مکانیکی و پنوماتیکی یکپارچه برای عملکرد قابل اعتماد نیاز دارد.

فنرهای مغناطیسی صفحات فولادی را جدا می کنند تا از چسبندگی ناشی از روغن آسیاب و مکش خلاء بین ورق ها جلوگیری کنند. سیلندرهای لایه بردار پنوماتیک ورق بالایی را کمی بلند می کنند و به هوا اجازه می دهند کشش سطحی را بشکند. سنسورهای تشخیص دوتایی از اندازه گیری ضخامت مغناطیسی تماسی یا غیر تماسی استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که فقط یک ورق وارد قالب می شود. اگر دو قسمت خالی به طور همزمان وارد ایستگاه شکل‌دهی شوند، ضخامت ترکیبی از فاصله قالب فراتر می‌رود و در نتیجه آسیب فاجعه‌باری به ابزار و اضافه بار پرس دمیده می‌شود. سیستم‌های رزوه‌کاری خودکار مواد را دقیقاً به اولین ایستگاه شکل‌دهی هدایت می‌کنند. جداسازی خودکار استفاده مداوم از پرس را تضمین می کند و خستگی اپراتور را به شدت کاهش می دهد.

اتوماسیون در مطبوعات: انتقال قطعات و تغییرات ابزار

اتوماسیون در مطبوعات به شدت بر حسگر درون قالبی و ردیابی قطعات متکی است. شما باید ابزار خود را برای ارائه بازخورد در زمان واقعی به کنترل پرس ابزار کنید. سنسورهای مجاورت القایی، لیزرهای نوری و سوئیچ های تماس مکانیکی، نشستن و بیرون راندن قطعه را تأیید می کنند. اگر قطعه ای به اشتباه بارگذاری شود یا خارج نشود، این شبکه حسگر مستقیماً با کنترل پرس ارتباط برقرار می کند تا فوراً رم را متوقف کند و از سقوط مرگ جلوگیری کند.

ادغام سیستم های تغییر خودکار ابزار (ATC) یا تقویت کننده های نورد، استفاده از پرس را بیشتر بهینه می کند. این سیستم ها زمان تغییر را از ساعت به دقیقه کاهش می دهند. گیره های هیدرولیک تعویض قالب سریع (QDC) جایگزین پیچ و مهره های دستی می شوند و کفش قالب را با نیروی ثابت و قابل اندازه گیری به پایه محکم می کنند. چرخ دستی‌های خودکار به اپراتورها این امکان را می‌دهند که ابزار بعدی را در حین کار اجرا کنند. پس از اتمام کار، تقویت کننده نورد قالب قدیمی را بیرون می کشد و قالب جدید را داخل می کند و به طور خودکار وسایل برقی و پنوماتیکی را از طریق صفحات چند کوپلینگ متصل می کند.

پایان خط: Autoracking، Stacking و Bin Picking

تخلیه پایان خط اغلب آخرین مرز اتوماسیون اتاق مطبوعات در نظر گرفته می شود. اگر تخلیه پایان خط دستی باقی بماند، سرعت بخشیدن به خط پرس بیهوده است. قطعات به سادگی روی نوار نقاله خروجی انباشته می شوند و فشار را مجبور می کنند که متوقف شود و منتظر بمانند تا اپراتورهای انسانی به عقب برسند. راه‌حل‌های کاملاً خودکار شامل جمع‌آوری سطل روباتیک با استفاده از سیستم‌های دید سه‌بعدی، انباشته خودکار قطعات، و سیستم‌های نوار نقاله به خودکار است.

این فناوری‌ها قطعات تمام شده را با دقت مدیریت می‌کنند و از آسیب‌های آرایشی روی سطوح کلاس A جلوگیری می‌کنند. سیستم‌های بینایی جهت قطعه روی تسمه را شناسایی می‌کنند و به ربات اجازه می‌دهند تا چسبندگی خود را به صورت پویا تنظیم کند. برای امکاناتی که هنوز برای تخلیه کامل رباتیک آماده نیستند، قفسه بندی نیمه اتوماتیک پایان خط به عنوان یک جایگزین انتقالی و مقرون به صرفه عمل می کند. از نوار نقاله های نمایه سازی و ایستگاه های رهاسازی برای سرعت بخشیدن به اپراتورها و بهبود ارگونومی بدون نیاز به سرمایه بالا برای ادغام کامل رباتیک استفاده می کند.

ادغام داده های فروشگاه مطبوعات هوشمند

اتوماسیون مدرن فراتر از سخت افزار فیزیکی است. انتقال به یک فروشگاه مطبوعاتی هوشمند شامل اتصال تجهیزات خودکار به پلتفرم‌های اینترنت اشیاء صنعتی (IIoT) است. این یکپارچه سازی داده های خام را مستقیماً از PLC های مطبوعاتی، مانیتورهای تناژ و سرووهای انتقال می کشد. داشبوردهای OEE بلادرنگ را فعال می کند که عملکرد خط را فوراً در طبقه مغازه نشان می دهد.

هشدارهای پیش‌بینی تعمیر و نگهداری دمای سروو موتور، سطوح ارتعاش یاتاقان و تخریب روغن هیدرولیک را کنترل می‌کند. این داده ها به تکنسین های تعمیر و نگهداری در مورد خرابی های مکانیکی قریب الوقوع قبل از اینکه باعث خرابی برنامه ریزی نشده شوند، هشدار می دهد. سیاهههای مربوط به ردیابی با کیفیت خودکار، امضاهای تناژ را برای هر ضربه فشار می دهند. اگر تناژ خارج از محدوده کنترل افزایش یابد یا کاهش یابد، سیستم قطعه را برای بازرسی علامت گذاری می کند و از کیفیت ثابت قطعه و قابلیت ردیابی کامل برای مشتریان خودرو یا هوافضا اطمینان حاصل می کند.

هزینه های خط مهر زنی خودکار، ROI، و مزایای عملیاتی

ایجاد یک تجزیه و تحلیل هزینه سرمایه واقعی مستلزم مقایسه هزینه های سخت افزاری اولیه در برابر کاهش نیروی کار طولانی مدت است. هزینه اولیه سخت افزار اتوماسیون، حصار ایمنی، EOAT سنگین و مهندسی ادغام قابل توجه است. با این حال، این سرمایه گذاری به طور مستقیم کار دستی چند شیفتی را حذف می کند. شما می توانید سه تا چهار اپراتور در هر خط را به وظایف با ارزش بالاتری مانند کنترل کیفیت یا برنامه نویسی ماشین اختصاص دهید.

در یک عملیات سه شیفتی، حذف بارگیری دستی، هزینه های قابل توجه حقوق و دستمزد، مزایا و سربار اداری را حذف می کند. اتوماسیون همچنین مطالبات غرامت کارگران مرتبط با بلند کردن مکرر، پارگی و آسیب‌های ناشی از نقطه را به شدت کاهش می‌دهد. نرخ‌های ضایعات پایین‌تر، ناشی از جابجایی خودکار مداوم و جایگذاری دقیق خالی، باعث تسریع بیشتر بازده مالی می‌شود. سیستم‌های خودکار خسته نمی‌شوند، قطعات را رها نمی‌کنند و قالب را در هر چرخه کاملاً بارگذاری می‌کنند.

همچنین باید افزایش زمان چرخه را در مقابل هزینه های تطبیق ابزار متعادل کنید. دستیابی به SPM بالاتر مستلزم اصلاح قالب های قدیمی است. قالب های دستی اغلب فاقد فاصله های لازم برای دستگیره های رباتیک یا ریل های انتقال هستند. افزودن فنرهای گاز نیتروژن برای جایگزینی فنرهای سیم پیچ فرسوده، اصلاح ناودان های ضایعاتی برای ریختن خودکار و تعبیه سنسورهای درون قالبی نیاز به سرمایه و ساعات زیادی در اتاق ابزار دارد. شما باید ارزیابی کنید که آیا دستاوردهای توان عملیاتی هزینه مقاوم سازی کل کتابخانه ابزار شما را توجیه می کند یا خیر. در برخی موارد، صرفاً خودکارسازی قالب‌هایی که کارهای پرحجم را اجرا می‌کنند، منطقی است.

سربار تعمیر و نگهداری پس از اتوماسیون به طور قابل توجهی تغییر می کند. شما هزینه های نیروی کار دستی کم مهارت را با حقوق تکنسین های اتوماسیون با مهارت بالا جایگزین می کنید. درایوهای سروو پیچیده، کنترل‌کننده‌های رباتیک و سیستم‌های دید سه بعدی نیاز به عیب‌یابی تخصصی دارند. شما نمی توانید یک سروو درایو معیوب را با آچار تعمیر کنید. قراردادهای نگهداری پیشگیرانه با یکپارچه سازهای اتوماسیون برای اطمینان از حداکثر زمان کار ضروری است. این هزینه های پشتیبانی فنی مداوم، مجوز نرم افزار، و موجودی قطعات یدکی تخصصی را در بودجه عملیاتی بلندمدت خود لحاظ کنید.

چالش‌ها و راه‌حل‌های مشترک خط مهر زنی خودکار

مدیریت زمان توقف تولید در طول مقاوم سازی

نصب سخت افزار اتوماسیون مستلزم آفلاین بودن خط مطبوعات است. پاره کردن کف، ریختن بتن، و کشیدن مجرای الکتریکی جدید نمی تواند در حالی که پرس کار می کند اتفاق بیفتد. مدیریت این خرابی برای حفظ تعهدات زنجیره تامین حیاتی است. اجرای یک استراتژی نصب مرحله ای برای کاهش تلفات تولید.

1. قبل از از کار انداختن خط دستی برای حفظ عملیات مونتاژ، یک فهرست بافر قابل توجهی از قطعات مهر شده ایجاد کنید.

2. ابتدا جداسازی از جلو را به صورت خودکار انجام دهید، عملکرد آن را با تخلیه کننده های دستی تأیید کنید و روند را تثبیت کنید.

3. ربات های انتقال فشار به فشار را در طول تعطیلات برنامه ریزی شده یا تعطیلات آخر هفته طولانی نصب و راه اندازی کنید.

4. هنگامی که اتوماسیون انتقال اولیه به SPM هدف رسید، سیستم‌های اتوراکینگ پایانی را یکپارچه کنید.

ارتقاء مهارت نیروی کار و مدیریت تغییر

جابجایی اپراتور یک واقعیت اتوماسیون اتاق مطبوعات است. مدیریت تغییر نیازمند ارتباطات روشن و ارتقاء مهارت نیروی کار فعال است. به سادگی اپراتورهای دستی خود را اخراج نکنید. کارکنان موجود خود را برای مدیریت فناوری جدید بازآموزی کنید. لودرهای دستی سابق دارای دانش عمیق قبیله ای از نحوه رفتار قالب ها و نحوه شکل گیری فلز هستند. آنها را به نقش های کنترل نظارتی تبدیل کنید.

آموزش رسمی برای برنامه نویسی رباتیک، عملیات رابط انسان و ماشین (HMI) و عیب یابی اولیه سیستم ارائه دهید. به آنها بیاموزید که چگونه یک ربات را از نقص بازیابی کنند، چگونه حسگرهای نوری را تمیز کنند و چگونه فشار گیره خلاء را تنظیم کنند. سرمایه‌گذاری روی نیروی کار تضمین می‌کند که شما از تخصص داخلی برای کارآمد نگه داشتن خط خودکار بدون تماس مداوم با یکپارچه‌سازهای خارجی برای خطاهای جزئی برخوردار هستید.

انطباق با ایمنی و ارتقاء نگهبانی

تبدیل به یک سیستم خودکار نیاز به ارتقاء ایمنی دقیق دارد. اپراتورهای انسانی دیگر در طول تولید با قالب ها تعامل ندارند، اما پرسنل تعمیر و نگهداری همچنان برای تعویض قالب و عیب یابی وارد سلول می شوند. شما باید از نظر فیزیکی انسان ها را از ماشین آلات متحرک جدا کنید. در تمام نقاط ورود و خروج مواد پرده های نور ایمنی نصب کنید. از اسکنرهای لیزری منطقه ای برای تشخیص حضور انسان در داخل پاکت کار رباتیک استفاده کنید.

حفاظ محیطی در هم قفل شده سنگین را اجرا کنید تا در صورت باز شدن دری، سیستم را فوراً خاموش کنید. روش های lockout/tagout (LOTO) خود را برای مطابقت با استانداردهای فعلی OSHA و ISO به روز کنید. PLC های ایمنی باید تعاملات پیچیده بین رم های پرس، ربات های انتقال دهنده و دستاکرهای خودکار را مدیریت کنند. این سیستم باید تضمین کند که تمام انرژی ذخیره شده - الکتریکی، پنوماتیکی و جنبشی - کاملاً ایزوله شده و قبل از اینکه تکنسین وارد حصار شود، تخلیه شود.

1. یک ممیزی جامع سایت و ارزیابی اولیه OEE را برای تعیین کمیت تنگناهای تولید فعلی خود برنامه ریزی کنید.

2. برای تعیین الزامات اصلاح قالب، یک بررسی دقیق ابزار را با متخصص یکپارچه سازی اتوماسیون انجام دهید.

3. یک شبیه‌سازی سه‌بعدی تسهیلات را اجرا کنید تا قبل از خرید سخت‌افزار، فضای کف، دسترسی ربات و مناطق ایمنی را به طور دقیق ترسیم کنید.

4. برای به حداقل رساندن زمان توقف تولید و محافظت از تعهدات زنجیره تامین خود، یک برنامه بهسازی فازی ایجاد کنید.

برای تولیدکنندگانی که به دنبال نوسازی عملیات مهر زنی هستند، ترکیب مناسب تجهیزات پرس، ابزارآلات، اتوماسیون و پشتیبانی فنی برای دستیابی به دستاوردهای بهره وری قابل اعتماد ضروری است. Kinglan راه حل هایی را برای کاربردهای مهر زنی و پرس فلزی ارائه می دهد و از تولیدکنندگان پشتیبانی می کند زیرا آنها سیستم های مهر زنی کارآمد، یکپارچه و آماده تولید را می سازند.

سوالات متداول

س: میانگین بازه زمانی بازگشت سرمایه برای یک خط مهر زنی خودکار چقدر است؟

A: بازه زمانی ROI واقع بینانه معمولاً از 18 تا 36 ماه متغیر است. این مدت به شدت به ساختار شیفت فعلی، نرخ نیروی کار محلی و دستاوردهای عملیاتی خاص به دست آمده بستگی دارد. عملیات‌هایی که در سه شیفت انجام می‌شوند معمولاً به دلیل حذف فوری هزینه‌های دستی چند شیفتی و کاهش نرخ‌های ضایعات، بازدهی سریع‌تری دارند.

س: آیا می توان پرس های مکانیکی قدیمی را خودکار کرد؟

پاسخ: بله، پرس های مکانیکی قدیمی تر را می توان خودکار کرد، اما نیاز به ارتقاء قابل توجهی دارد. پرس های قدیمی معمولاً برای ارتباط با پروتکل های اتوماسیون مدرن به بازسازی های کنترل الکتریکی گسترده نیاز دارند. شما احتمالاً به سیستم های کلاچ و ترمز جدید، همراه با مقاوم سازی های ایمنی پیشرفته، برای مدیریت ایمن انتقال انرژی مداوم چرخ فلایو و توقف فوری رم نیاز خواهید داشت.

س: تفاوت بین خط پرس پشت سرهم و پرس انتقال چیست؟

A: یک خط پرس پشت سر هم شامل چندین پرس جداگانه است که توسط مکانیزم های انتقال خودکار مانند روبات ها یا ریل های خطی به یکدیگر متصل شده اند. پرس ترانسفر یک پرس تک تخته بزرگ است که حاوی چندین ایستگاه قالب در یک قاب است که از یک سیستم انتقال داخلی برای جابجایی قطعات بین آن ایستگاه ها استفاده می کند.

س: اتوماسیون چگونه بر زمان تغییر قالب تأثیر می گذارد؟

A: اتوماسیون زمان تعویض قالب را به شدت کاهش می دهد. خطوط مهر زنی خودکار اغلب شامل سیستم های تغییر قالب سریع (QDC)، مکانیسم های تغییر خودکار ابزار (ATC) و تقویت کننده های نورد می شوند. این فناوری‌ها به اپراتورها اجازه می‌دهند تا ابزارهای سنگین را تعویض کنند و ابزارهای برقی را در چند دقیقه به جای چند ساعت وصل کنند، که به طور قابل توجهی در دسترس بودن مطبوعات را افزایش می‌دهد.

س: حداقل فضای کف مورد نیاز برای اتوماسیون پرس به پرس چیست؟

پاسخ: نیازهای فضا به شدت بر اساس دسترسی ربات خاص، حصارهای ایمنی مورد نیاز، و ردپای مناطق جداسازی متفاوت است. حداقل جهانی وجود ندارد. شما باید قبل از ادغام، یک شبیه‌سازی سه بعدی سفارشی انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که روبات‌ها از فاصله کافی برای مانور دادن قطعات بدون برخورد با ستون‌های ساختمان یا سایر تجهیزات برخوردار هستند.