10 عاملی که قبل از خرید دستگاه پرس پاور باید در نظر بگیرید

تهیه تجهیزات مهر زنی صنعتی خطرات عملیاتی عظیمی را به همراه دارد. انتخاب مشخصات اشتباه مستقیماً منجر به تسریع سایش ابزار، فلج شدن گلوگاه‌های تولید و مسئولیت‌های ایمنی شدید در کف فروشگاه می‌شود. بسیاری از تسهیلات در مراحل اولیه تدارکات دچار یک خطای اساسی می شوند. آنها قبل از ارزیابی قابلیت‌های ماشین، نتوانستند ترکیب دقیق قطعه کار، پیچیدگی قالب و محدوده پروژه بلندمدت خود را به طور کامل تعریف کنند. این ناهماهنگی بین الزامات واقعی تولید و مشخصات دستگاه منجر به عملکرد ضعیف سلول های مهر زنی و مداخلات تعمیر و نگهداری مداوم می شود.

هنگام به یک چارچوب ارزیابی سیستماتیک و مهندسی نیاز دارید خرید دستگاه پرس پاور . این رویکرد، مشخصات فنی، محدودیت‌های تسهیلات و محدودیت‌های صوتی را در برابر اهداف خاص تولیدی شما متعادل می‌کند. با تجزیه و تحلیل قدرت تسلیم مواد، تحمل انحراف ساختاری، و آمادگی اتوماسیون، می‌توانید تجهیزاتی را که حجم تولید فعلی را مدیریت می‌کند و در عین حال با آلیاژهای با استحکام بالا سازگار می‌شوند، ایمن کنید. تفکیک زیر پارامترهای فنی مورد نیاز برای تعیین، ارزیابی و ادغام پرس مناسب برای امکانات شما را ارائه می دهد.

• تناژ یک متریک ثابت نیست: ظرفیت مورد نیاز باید بر اساس مقاومت برشی مواد، ضخامت و محیط محاسبه شود، از جمله حاشیه ایمنی سخت 20% برای جلوگیری از اضافه بار پرس.

• مکانیسم‌های درایو کاربرد و کنترل رم را دیکته می‌کنند: پرس‌های مکانیکی در خالی کردن با سرعت بالا برتری دارند، پرس‌های هیدرولیک بر کشش عمیق با نیروی ثابت و کنترل رم برتر غالب هستند، و پرس‌های سروو سفارشی‌سازی پروفایل ضربه‌ای بی‌نظیر را ارائه می‌دهند.

• استحکام قاب بر عمر قالب تأثیر می‌گذارد: تحمل انحراف در پرس‌های C-Frame در مقابل پرس‌های سمت راست مستقیماً با هزینه‌های تعمیر و نگهداری ابزار و دقت قطعه مرتبط است.

• انطباق، نویز و اتوماسیون الزامات پایه هستند: تدارکات مدرن باید انطباق با OSHA/ANSI، مدیریت صوتی و ادغام PLC برای فیدرهای سیم پیچ را در اولویت قرار دهد تا از بازگشت سرمایه طولانی مدت اطمینان حاصل شود.

1. نحوه محاسبه تناژ مناسب پرس پاور

اندازه کم پرس باعث خرابی فاجعه بار دستگاه می شود. اندازه بیش از حد، فضای با ارزش و سرمایه را هدر می دهد. شما باید تناژ مورد نیاز را دقیقاً بر اساس ترکیب متالورژیکی خاص قطعه کار خود محاسبه کنید. عدم در نظر گرفتن خواص مواد منجر به اشتباه محاسباتی شدید تناژ و آسیب به تجهیزات می شود.

برای تعیین نیروی پایه مورد نیاز برای خالی کردن یا سوراخ کردن، از فرمول تناژ استاندارد استفاده کنید: مقاومت برشی مواد × ضخامت ماده × طول برش. این محاسبه حداقل نیروی مطلق مورد نیاز برای برش فلز را فراهم می کند. فولاد نرم استاندارد بسیار متفاوت از آلیاژهای پیشرفته با مقاومت بالا تحت فشار رفتار می کند. مواد با استحکام بالا به یک منحنی نیرو به طور قابل توجهی تغییر یافته نیاز دارند و ضربه شدیدی را ایجاد می کنند.

1. کل محیط برش را به اینچ تعیین کنید.

2. حداکثر ضخامت مواد را اندازه گیری کنید.

3. مقاومت برشی ویژه ماده را بر حسب پوند بر اینچ مربع (PSI) شناسایی کنید.

4. این سه رقم را ضرب کنید و بر 2000 تقسیم کنید تا تناژ پایه مورد نیاز را بیابید.

5. یک حاشیه ایمنی 20% برای در نظر گرفتن تغییرات ضخامت ابزار و مواد اضافه کنید.

ضربه گیر یا توناژ معکوس، دقیقاً در میلی ثانیه ای اتفاق می افتد که پانچ از مواد عبور کند. آزاد شدن ناگهانی فشار ایجاد شده یک موج شوک شدید را به ساختار پرس می فرستد. اگر دستگاه فاقد جرم ساختاری برای جذب این تناژ معکوس باشد، فریم های ترک خورده، دندانه های چرخ دنده شکسته و یاتاقان های از بین رفته را تجربه خواهید کرد. خالی کردن مواد گیج سنگین و کشش بالا بالاترین سطح تناژ معکوس را ایجاد می کند.

همیشه تغییرات تولید آینده را پیش بینی کنید. اگر تاسیسات شما در سال آینده به مواد با مقاومت بالاتر تبدیل شود، پرس دقیقاً برای فولاد ملایم امروزی از کار خواهد افتاد. برای محافظت از قاب دستگاه و اجزای درایو در برابر شرایط اضافه بار، یک حداقل ضریب ایمنی سخت 20٪ بالاتر از حداکثر نیازهای محاسبه شده فعلی خود را اعمال کنید.

2. کدام نوع پرس قدرتی برای شما مناسب است: مکانیکی، هیدرولیک یا سروو؟

مکانیزم محرک قابلیت های اساسی دستگاه را دیکته می کند. شما باید نوع درایو را مستقیماً با عملیات فرم دهی، خالی کردن یا ترسیم خاص خود مطابقت دهید. هر فناوری منحنی‌های نیرو و سرعت‌های عملیاتی مشخصی را ارائه می‌دهد.

پرس های مکانیکی از یک چرخ فلایو چرخان عظیم و مکانیزم کلاچ برای به حرکت درآوردن قوچ استفاده می کنند. این ماشین ها در سرعت بالا، مهر زنی کم عمق، سوراخ کردن، و پر کردن قالب پیشرونده برتری دارند. مشخصه بارز پرس مکانیکی منحنی نیروی آن است. این دستگاه تنها در پایین ترین نقطه سکته مغزی به حداکثر تناژ نامی خود می رسد که به عنوان مرکز مرده پایین (BDC) شناخته می شود. اگر عملیات شما نیاز به نیروی زیاد بالا در سکته مغزی داشته باشد، یک پرس مکانیکی متوقف می شود یا آسیب شدیدی به کلاچ وارد می کند.

پرس های هیدرولیک از مایع تحت فشاری استفاده می کنند که روی سیلندرها عمل می کند تا قوچ را حرکت دهد. آنها بر طراحی عمیق، شکل دهی پیچیده و کاربردهای کم سرعت غالب هستند. برخلاف انواع مکانیکی، سیستم‌های هیدرولیک تناژ نامی کامل را در کل طول حرکت ارائه می‌کنند. آنها همچنین کنترل رم عالی را ارائه می دهند. اپراتورها می توانند فشار و سرعت را در هر نقطه دقیق در طول چرخه تنظیم کنند و از پارگی مواد در طول کشش عمیق جلوگیری کنند.

سروو پرس ها جایگزین چرخ فلایویل و کلاچ سنتی با موتورهای سروو با گشتاور بالا می شوند که مستقیماً به محور محرک متصل می شوند. آنها تطبیق پذیری بی نظیری را ارائه می دهند. می‌توانید سرعت‌های لغزشی دقیق را برنامه‌ریزی کنید، زمان‌های ماندگاری سفارشی را در پایین سکته ایجاد کنید و فوراً رم را معکوس کنید. این مشخصات ضربه ای قابل برنامه ریزی، فناوری سروو را برای شکل دهی پیچیده و دوره های تولید متغیر ایده آل می کند. می‌توانید یک پرس سروو را در حالت آونگی اجرا کنید، جایی که رام تنها مسافتی را که برای پاک کردن قطعه لازم است طی می‌کند و سرعت تولید را به شدت افزایش می‌دهد.

3. چگونه طراحی قاب پرس پاور بر دقت و زندگی مرگ تأثیر می گذارد

سفتی قاب به طور مستقیم عمر قالب و دقت بخشی را تعیین می کند. تحت بارهای سنگین، تمام سازه های فلزی خم می شوند. میزان این انحراف تعیین می‌کند که آیا مشت‌های شما کاملاً با قالب‌های پایینی شما هماهنگ هستند یا به آنها برخورد می‌کنند. شما باید طرح های قاب را بر اساس شرایط تحمل خود ارزیابی کنید.

پرس های C-Frame یا Gap Frame دارای جلو و کناره های باز هستند. این طراحی دسترسی سه طرفه عالی را برای تنظیمات ابزار، بارگذاری دستی قطعات و یکپارچه سازی سیستم های انتقال خودکار فراهم می کند. جبهه باز یک ضعف ساختاری ذاتی ایجاد می کند. در تناژ سنگین، فریم دچار انحراف زاویه‌ای می‌شود که اغلب به آن فاصله یا خمیازه می‌گویند. قسمت بالای پرس کمی به سمت بالا خم می شود و از تخت دور می شود. این انحراف ابزارها را ناهماهنگ می کند و باعث ساییدگی زودرس پانچ و عدم تحمل قطعات در کارهای سنگین می شود. فریم‌های C عموماً به کاربردهای کمتر از 250 تن محدود می‌شوند که در آن دقت فوق‌العاده محرک اصلی نیست.

پرس های Straight Side یا H-Frame از یک طراحی چهار ستون کاملاً محصور استفاده می کنند. تاج، تخت، و پایه های جانبی اغلب با میله های محکم از پیش تنیده به هم گره می خورند. این میله‌های اتصال در طول مونتاژ گرم می‌شوند و اجازه می‌دهند تا خنک شوند و برای جمع شدن اجزای قاب تحت فشار بسیار زیاد، منقبض می‌شوند. این معماری انحراف زاویه ای را از بین می برد. قوچ حتی تحت حداکثر بار کاملاً موازی با بستر حرکت می کند. قاب های کناری مستقیم برای کاربردهای با تناژ بالا، عملیات پیچیده پیشرونده قالب، و ساخت قطعات با تلرانس بسیار تنگ الزامی است.

4. نحوه بررسی اندازه تخت، ناحیه بالستر و ارتفاع بسته

ابعاد فیزیکی منطقه کار باید با ابزار فعلی شما، حداکثر اندازه مواد خام و هر قالب پیشرونده آینده که قصد اجرای آن را دارید، باشد. محاسبه نادرست این پارامترهای مکانی، قالب های موجود را کاملا غیرقابل استفاده می کند.

ارتفاع بسته بحرانی ترین بعد عمودی است. این به عنوان فاصله از بالای تخت تا پایین اسلاید تعریف می شود، زمانی که ضربه در مرکز مرده پایین است و تنظیم اسلاید تا آخر شماره گیری می شود. اگر قالب شما از حداکثر ارتفاع بسته بلندتر باشد، به سادگی در دستگاه جا نمی شود. اگر قالب خیلی کوتاه باشد، قوچ نمی تواند بدون افزودن صفحات فاصله دهنده ضخیم به آن برسد.

ضخامت صفحه تکیه گاه و ماشین کاری را ارزیابی کنید. قالب های پیشرونده سنگین به نواحی محکم کننده عظیم نیاز دارند تا تمام طول ابزار را بدون افتادگی نگه دارند. به دنبال تنظیمات استاندارد T-slot باشید که با ابزار موجود شما مطابقت دارد. اسلات استاندارد شده به شما امکان می دهد تا سیستم های Quick Die Change (QDC) را پیاده سازی کنید، با استفاده از گیره های هیدرولیک و بالابرهای قالب برای کاهش زمان تغییر از ساعت ها به دقیقه ها.

1. طول و عرض فیزیکی بزرگترین کفش قالب خود را اندازه گیری کنید.

2. بررسی کنید که کفش قالب بین پایه های قاب پرس قرار می گیرد.

3. ارتفاع بسته بلندترین و کوتاه ترین قالب خود را اندازه گیری کنید.

4. تأیید کنید که محدوده تنظیم اسلاید مطبوعاتی هر دو حالت را دارد.

5. سوراخ های ریزش ضایعات را در بستر بررسی کنید تا حذف خودکار راب آسان شود.

5. نحوه انتخاب طول و سرعت پرس پاور

طول ضربه تعیین کننده حداکثر عمق قطعه ای است که می توانید شکل دهید و همچنان با موفقیت از ابزار بیرون بیاورید. شما باید طول ضربه را با عمق قطعه مطابقت دهید و از فاصله کافی برای سیستم های تغذیه خودکار مواد و سیستم های پرتاب قطعه اطمینان حاصل کنید.

یک اشتباه رایج شامل تعیین طول ضربه ای است که به سختی قسمت کشیده شده را پاک می کند. اگر یک فنجان به عمق چهار اینچ بکشید، یک ضربه هشت اینچی کافی نیست. شما به فضای خالی برای خروج پانچ از قطعه، فضایی برای بیرون آمدن قطعه از قالب پایینی و فضایی برای اتوماسیون برای جارو کردن قطعه نیاز دارید. عملیات کشش عمیق نیاز به ضربات بسیار طولانی دارد تا امکان جابجایی مواد فراهم شود.

به وضوح بین حداکثر SPM و SPM موثر تفاوت قائل شوید. یک پرس مکانیکی ممکن است حداکثر توانایی 200 ضربه در دقیقه را داشته باشد. توان تولید واقعی شما با سرعت حمل و نقل مواد محدود می شود. اگر تغذیه کننده رول سروو شما فقط می تواند استوک کویل را با سرعت 80 SPM به طور دقیق پیش ببرد، حداکثر سرعت پرس بی ربط است. ارتقاء به پرس پرسرعت بدون ارتقاء همزمان تجهیزات تغذیه محیطی، گلوگاهی ایجاد می کند که مزیت سرعت دستگاه را نفی می کند. سرعت وسط ضربه نیز مهم است. برای جلوگیری از پاره شدن فلز، عملیات کشش به سرعت در وسط ضربه آهسته‌تر نیاز دارد، حتی اگر دستگاه بتواند سریع‌تر بچرخد.

6. ویژگی های ایمنی پرس پاور و الزامات انطباق

محیط های مهر زنی صنعتی ذاتا خطرناک هستند. تدارکات مدرن باید ایمنی اپراتور و رعایت دقیق مقررات را در اولویت قرار دهد. خرید ماشین‌آلاتی که فاقد قابلیت اطمینان کنترل مدرن هستند، اپراتورها را در معرض صدمات شدید و تسهیلات را در معرض مسئولیت‌های قانونی هنگفت قرار می‌دهد.

ویژگی های ایمنی پایه غیرقابل مذاکره هستند. دستگاه باید دارای پرده های نور با اندازه مناسب باشد که اگر اپراتور صفحه مادون قرمز را بشکند، فوراً قوچ را متوقف کند. محافظ های فیزیکی سخت باید تمام اجزای درایو متحرک، فلایویل ها و نقاط گیره را محصور کنند. برای عملیات بارگیری دستی، کنترل‌های ضد بند دو دستی اطمینان حاصل می‌کنند که دست‌های اپراتور قبل از چرخش رم، به طور ایمن روی کنسول اشغال می‌شوند. این کنترل ها باید به فعال سازی همزمان نیاز داشته باشند تا از فشار دادن یک دکمه توسط اپراتورها جلوگیری شود.

رعایت مقررات OSHA 1910.217 و استانداردهای ANSI B11.1 برای پرس های قدرت مکانیکی الزامی است. این به کنترل‌های کلاچ/ترمز دو سوپاپ با مانیتورهای بررسی متقاطع نیاز دارد. اگر یک سوپاپ از کار بیفتد، شیر دوم فشار را متوقف می کند و مانیتور از چرخه دیگری تا رفع عیب جلوگیری می کند. از خرید ماشین آلات وارداتی یا پرکاربرد که فاقد این سیستم های ایمنی اضافی مدرن هستند خودداری کنید. مقاوم‌سازی کنترل‌های منسوخ برای مطابقت با استانداردهای قانونی کنونی، نیازمند مهندسی و صدور گواهینامه مجدد گران قیمت است.

7. چگونه یک پرس پاور برای اتوماسیون آماده کنیم

پرس های مستقل و با تغذیه دستی نمی توانند در تولید مدرن با حجم بالا رقابت کنند. تجهیزات جدید شما باید به عنوان مرکز مرکزی یک سلول مهر زنی خودکار عمل کنند. سیستم کنترل پرس را برای سازگاری با معماری باز با تجهیزات جانبی ارزیابی کنید.

کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی اولیه (PLC) باید به طور یکپارچه با فیدرهای سروو رول، صاف کننده های برقی، uncoilers و نوار نقاله های قراضه ارتباط برقرار کند. یک سیستم کنترل بسته و اختصاصی شما را مجبور می‌کند به تنظیمات دستی تکیه کنید و از اتوماسیون همگام‌سازی جلوگیری می‌کند. کنترل‌های استاندارد صنعتی از تولیدکنندگانی مانند آلن برادلی یا Wintriss مسیرهای یکپارچه‌سازی لازم را فراهم می‌کنند.

به دنبال سوئیچ های محدود قابل برنامه ریزی مبتنی بر حل کننده یکپارچه (PLS) باشید. این محدودیت‌های الکترونیکی به شما امکان می‌دهند تا رویدادهای خارجی مانند شلیک یک انفجار هوای جهشی جزئی یا سیگنال دادن به فیدر برای پیشروی را با درجه دقیق چرخش میل لنگ ایجاد کنید. ورودی های سنسور محافظ قالب داخلی نیز مورد نیاز است. این حسگرها قبل از اجازه دادن به ضربه بعدی، بررسی می‌کنند که قطعه بیرون زده و مواد به درستی تغذیه شده است و از تصادفات مرگبار فاجعه‌بار جلوگیری می‌کند. مانیتورهای تناژ یکپارچه نیروی هر ضربه را ردیابی می کنند و در صورتی که یک مشت کسل کننده یا ماده دو برابر شده نیروی مورد نیاز را افزایش دهد، فوراً دستگاه را متوقف می کند.

8. قبل از نصب پرس پاور چه چیزی را باید بررسی کرد

واقعیت فیزیکی نصب تجهیزات صنعتی سنگین چالش های فضایی، ساختاری و زیست محیطی قابل توجهی را مطرح می کند. قبل از نهایی کردن مشخصات دستگاه، باید زیرساخت تاسیسات خود را ارزیابی کنید.

فاصله سقف خود را بررسی کنید پرس های کناری مستقیم بزرگ دارای تاج های عظیم و موتورهای محرکی هستند که در بالا نصب شده اند. اطمینان حاصل کنید که فضای عمودی را نه تنها برای دستگاه، بلکه برای جرثقیل پل سقفی مورد نیاز برای مونتاژ تاج در حین نصب و کشیدن موتور برای نگهداری در آینده دارید. ردپای کف را بررسی کنید تا دسترسی کافی برای لیفتراک ها برای بارگیری کویل ها و حذف سطل های ضایعات تضمین شود.

بارهای دینامیکی الزامات فونداسیون را تعیین می کنند. یک قاب C 60 تنی می تواند روی یک کف بتن مسلح استاندارد قرار گیرد. یک پرس کناری مستقیم 600 تنی که عمل پرکاری سنگین را انجام می دهد، به یک گودال بتن تخصصی مهندسی شده با آرماتور میلگرد سنگین نیاز دارد. فونداسیون باید انرژی جنبشی عظیمی را جذب کند که اغلب 1.5 تا 2 برابر وزن ساکن دستگاه محاسبه می شود. در تأسیسات دارای تجهیزات حساس همسایه، باید پایه های عایق ارتعاش را مشخص کنید تا از عبور امواج شوک از دال کف جلوگیری شود.

فوراً به تأثیر آکوستیک رسیدگی کنید. پرس های مکانیکی سطوح شدید دسی بل را در حین عملیات خالی کردن سنگین تولید می کنند. این نویز به راحتی از آستانه حفظ شنوایی 85 dBA OSHA فراتر می رود. شما ممکن است نیاز به طراحی محفظه های صوتی در اطراف سلول مهر زنی یا تعیین مواد مرطوب کننده تخصصی در ابزار برای حفظ یک محیط کاری سازگار داشته باشید. زیرساخت های خدماتی خود را ارزیابی کنید. اطمینان حاصل کنید که افت برق سه فاز کافی، حجم هوای فشرده کافی برای کلاچ های پنوماتیک و سیلندرهای تعادل، و پروتکل های مناسب جابجایی مایعات برای سیستم های هیدرولیک دارید.

9. نحوه ارزیابی پشتیبانی تعمیر و نگهداری و در دسترس بودن قطعات یدکی

یک ماشین فقط به اندازه شبکه خدماتی که از آن پشتیبانی می کند قابل اعتماد است. توقف طولانی مدت برنامه های تولید را از بین می برد. قبل از اینکه متعهد به خرید شوید، باید زیرساخت پشتیبانی داخلی سازنده تجهیزات اصلی را به دقت ارزیابی کنید.

دسترسی به اجزای سایش حیاتی را ارزیابی کنید. لنت های کلاچ و ترمز، گچ های برنزی، سوئیچ های محدود بادامک چرخشی و پمپ های سیستم روغن کاری در نهایت نیاز به تعویض خواهند داشت. آیا تیم تعمیر و نگهداری شما می تواند بدون از بین بردن کل قاب دستگاه به این اجزا دسترسی داشته باشد؟ سیستم‌های کلاچ مرطوب در حمام روغن کار می‌کنند، عمر طولانی‌تر و اتلاف گرما بهتری نسبت به کلاچ‌های خشک ارائه می‌دهند، اما نیاز به نگهداری مایع پیچیده‌تری دارند. سیستم های روانکاری متمرکز و خودکار مورد نیاز است. آنها به طور مداوم روغن یا گریس اندازه گیری شده را به سطوح مهم یاتاقان می رسانند و از خرابی های اصطکاک فاجعه بار ناشی از گریس کاری دستی از دست رفته جلوگیری می کنند.

موجودی قطعات یدکی OEM را بررسی کنید. انتخاب یک نام تجاری کم‌هزینه و مبهم اغلب در صورت خرابی یک جزء اختصاصی منجر به فاجعه می‌شود. اگر سازنده قطعات تعویضی را در داخل انبار نکند، هفته‌ها با توقف در انتظار حمل و نقل بین‌المللی و ترخیص کالا از گمرک مواجه خواهید شد. ساختار گارانتی واضحی را درخواست کنید و زمان پاسخگویی تضمین شده را برای تکنسین های خدمات میدانی آموزش دیده در کارخانه بررسی کنید.

10. چگونه بین تطبیق پذیری، بهره وری انرژی و نیازهای آینده تعادل برقرار کنیم

ارزیابی دقیق تجهیزات بر اساس توانایی آن در اجرای بخش خاص امروزی، انعطاف پذیری عملیاتی شما را محدود می کند. شما باید تطبیق پذیری کلی، پروفایل مصرف انرژی و ظرفیت دستگاه را برای انجام طیف متنوعی از پروژه های آینده تجزیه و تحلیل کنید تا بازده سرمایه خود را به حداکثر برسانید.

بهره وری انرژی بین فناوری های درایو به شدت متفاوت است. پرس های مکانیکی سنتی از موتورهای اصلی به طور مداوم استفاده می کنند تا چرخ های فلایویل عظیم را در حال چرخش نگه دارند و حتی زمانی که رام در حالت بیکار است، توان الکتریکی قابل توجهی مصرف می کند. سروو پرس چرخ فلایویل را به طور کامل از بین می برد. موتورهای با گشتاور بالا آنها فقط در طول زمان شکل‌دهی واقعی حداکثر توان را می‌گیرند و حتی می‌توانند در هنگام کاهش سرعت، نیرو را دوباره به سیستم بازگردانند. این تفاوت اساسی در جذب نیرو بر راندمان عملیاتی بلندمدت و استراتژی‌های کاهش اوج بار تأثیر می‌گذارد.

سازگاری دستگاه را ارزیابی کنید. یک ماشین بسیار همه کاره به شما امکان می دهد قراردادهای متنوع تری را پیشنهاد دهید. یک پرس هیدرولیک با پروفیل‌های فشار قابل برنامه‌ریزی می‌تواند از محفظه‌های آلومینیومی با کشش عمیق در صبح به براکت‌های فولادی سنگین در بعد از ظهر تبدیل شود. یک پرس سروو می‌تواند ضربه سریع یک پرس مکانیکی را برای خالی کردن تقلید کند، سپس به فشار آهسته و کنترل‌شده برای تشکیل هندسه‌های پیچیده تبدیل شود. تجهیزاتی را که توانایی های تأسیسات شما را گسترش می دهند، به جای اینکه شما را در یک روش تولید سفت و سخت محبوس کنند، اولویت بندی کنید.

نتیجه گیری

1. قبل از تماس با تولیدکنندگان، موجودی قالب فعلی خود را بررسی کنید تا ارتفاع بسته، ابعاد تخت و تناژ مورد نیاز را ثبت کنید.

2. حداکثر نیروی مورد نیاز خود را با استفاده از استحکام برشی سخت‌ترین آلیاژی که می‌خواهید اجرا کنید، محاسبه کنید و یک حاشیه ایمنی سخت 20٪ اضافه کنید.

3. ضخامت دال کف، ظرفیت بار دینامیکی و فاصله جرثقیل سقفی تاسیسات خود را قبل از نهایی کردن ردپای ماشین بررسی کنید.

4. برای اطمینان از سازگاری فوری با تجهیزات تغذیه کویل و حذف ضایعات، کنترل‌های PLC معماری باز را مشخص کنید.

ماشین ابزار Zhejiang Jinaolan که در سال 1983 تأسیس شد، پرس های مکانیکی و تجهیزات مربوط به خط مهر زنی، از جمله سیستم های تغذیه، قالب ها و محلول های انتقال را تولید می کند. این شرکت با ظرفیت های پرس از 25 تا 2400 تن، از تولیدکنندگانی که به دنبال تجهیزات هماهنگ برای کاربردهای خودکار مهر زنی فلز هستند، پشتیبانی می کند.

سوالات متداول

س: چگونه تناژ صحیح را برای عملیات بلنکینگ محاسبه کنم؟

پاسخ: تناژ مورد نیاز را با ضرب استحکام برشی ماده در ضخامت ماده و طول کل محیط برش محاسبه می کنید. همیشه حداقل 20% حاشیه ایمنی را به این محاسبه پایه اضافه کنید تا تغییرات مواد، کدر شدن ابزار و جلوگیری از بارگذاری بیش از حد قاب پرس را در نظر بگیرید.

س: تناژ معکوس چیست و چرا خطرناک است؟

پاسخ: توناژ معکوس یا ضربه ناگهانی، آزاد شدن شدید انرژی است که در میلی ثانیه ای که یک مشت از مواد عبور می کند رخ می دهد. این انتشار ناگهانی موج شوک عظیمی را به مطبوعات وارد می کند. اگر دستگاه از نظر ساختاری برای جذب آن طراحی نشده باشد، تناژ معکوس باعث شکسته شدن فریم ها و تخریب چرخ دنده های محرک می شود.

س: چرا باید یک پرس هیدرولیک را به یک پرس مکانیکی انتخاب کنم؟

پاسخ: پرس های هیدرولیک برای کشش عمیق و شکل دهی کمپلکس انتخاب می شوند، زیرا آنها تناژ نامی کامل را در کل طول ضربه ارائه می دهند. آنها همچنین کنترل رم عالی را ارائه می دهند و به اپراتورها اجازه می دهند تا سرعت فشار و فشار را در هر نقطه به طور دقیق تنظیم کنند، که از پاره شدن مواد در طول کشش عمیق جلوگیری می کند.

س: ارتفاع بسته در پرس مهر زنی به چه معناست؟

پاسخ: ارتفاع بسته، فاصله عمودی از بالای تخت تا پایین اسلاید است، زمانی که ضربه در مرکز مرده پایین (کاملاً پایین) قرار دارد و تنظیم اسلاید تا آخر شماره گیری می شود. حداکثر ارتفاع قالب را که می تواند از نظر فیزیکی داخل دستگاه قرار بگیرد را تعیین می کند.

س: چرا انحراف قاب در پرس های C-Frame یک مشکل است؟

الف: پرس های فریم C دارای یک جلو باز هستند که باعث می شود فریم در زیر بارهای سنگین کمی باز شود. این انحراف زاویه ای، پانچ بالایی را با قالب پایینی هماهنگ نمی کند. عدم تراز مکرر باعث ساییدگی زودرس ابزار، ضربه های بریده شده و قطعاتی می شود که تحمل ابعادی را برآورده نمی کنند.

س: آیا می توانم یک پرس مکانیکی را با حداکثر ضربه در دقیقه (SPM) اجرا کنم؟

پاسخ: به ندرت. در حالی که دستگاه ممکن است دارای SPM بالا باشد، سرعت تولید واقعی شما توسط اتوماسیون محیطی شما محدود شده است. اگر فیدر رول سروو شما نمی تواند به طور دقیق مواد را به پیش ببرد یا سیستم جهش شما نمی تواند قطعه را با سرعت کافی پاک کند، باید سرعت پرس را کاهش دهید تا با اتوماسیون مطابقت داشته باشد.