نمایش ها:0 نویسنده:ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2026-11-11 اصل و نسب:سایت
طراحی شروع کنید . خط پرس انتقال را با قطعه در هر مرحله از شکل دهی یک قسمت خالی صاف، یک پوسته کشیده و یک قسمت بریده شده می تواند ابعاد، سفتی و نقاط گیرش متفاوتی داشته باشد. پرس باید نیرو و انرژی مورد نیاز را در جایی که شکل‌گیری انجام می‌شود ارائه کند، در حالی که سیستم انتقال باید هر شکل میانی را بدون تداخل، اعوجاج یا از دست دادن موقعیت حرکت دهد. این الزامات طرح‌بندی خط، انتخاب تجهیزات و نرخ تولید را تعیین می‌کنند.
فهرست مطالب
عملیات را به ترتیب فهرست کنید و هندسه ورودی و خروجی هر ایستگاه را مشخص کنید. به عنوان مثال، یک محفظه بزرگ ممکن است کشیده شود، دوباره ترسیم شود، بریده شود، سوراخ شود، و فلنج شود. ثبت کنید که کدام سطوح قطعه را در هر ایستگاه قرار می دهند، چه تغییراتی پس از شکل گیری تغییر می کند، و کدام ویژگی ها برای جابجایی در دسترس باقی می مانند. اگر یک ایستگاه فلنج مورد استفاده برای گرفتن را جدا کند، انتقال بعدی به یک نقطه دیگر نیاز دارد.
نحوه ورود و خروج قسمت های خالی از خط را مشخص کنید. برای جاهای خالی از پیش برش، جداسازی، جداسازی خالی و محل اولین پیکاپ را شامل شود. برای پیکربندی کویل تغذیه شده، مشخص کنید که خالی شدن کجا انجام می شود و چگونه خالی جدا شده به ایستگاه شکل دهی می رسد. برای حذف ضایعات همزمان برنامه ریزی کنید. اگر مسیر تخلیه کم اندازه باشد یا دسترسی به آن سخت باشد، ضایعات بزرگ می توانند در انتقال اختلال ایجاد کنند یا مجبور به توقف شوند.
یک پرس چند ایستگاهی، چندین عملیات را در زیر یک اسلاید مشترک قرار می دهد. یک خط پشت سر هم کار را در پرس های جداگانه توزیع می کند و قسمت را بین آنها منتقل می کند. یک اسلاید معمولی می‌تواند طرح کلی را زمانی که ایستگاه‌ها در یک فشار قرار می‌گیرند ساده‌سازی کند و می‌تواند ضربه و زمان‌بندی آن را به اشتراک بگذارد. هنگامی که عملیات به پروفیل های ضربه ای متفاوت، فضاهای قالب یا ترتیبات شکل دهی نیاز دارد، پرس های جداگانه انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهند.
فاکتور طراحی | پرس انتقال تک ایستگاهی | خط پرس پشت سر هم |
|---|---|---|
چیدمان ایستگاه | چندین ایستگاه یک تخت مطبوعاتی و سرسره مشترک دارند | عملیات در مطبوعات جداگانه توزیع می شود |
الزامات شکل گیری | بررسی کنید که ایستگاه‌ها می‌توانند در یک نمایه سکته مغزی و زمان‌بندی مشترک کار کنند | پرس و ضربه مورد نیاز برای هر عملیات را ارزیابی کنید |
حرکت بخش | انتقال بین ایستگاه ها در یک دهانه مطبوعاتی مشترک انجام می شود | جابجایی قطعات باید فاصله بین پرس ها را پر کند |
رد پا و دسترسی | فاصله داخلی، دسترسی تعویض قالب و فضای نگهداری را بررسی کنید | فضایی را برای پرس های جداگانه، مسیرهای انتقال و دسترسی به سرویس در نظر بگیرید |
محدودیت اصلی برای اعتبارسنجی | بارهای ایستگاهی ترکیبی، بارگیری خارج از مرکز و ترخیص انتقال | همگام سازی، زمان دست زدن به مطبوعات و بازیابی پس از توقف |
KINGLAN تجهیزات را برای هر دو طرح بندی فهرست می کند. آن دستکاری کننده چند ایستگاهی تک فشار برای قطعات متحرک بین ایستگاه ها فهرست شده است. آن دستکاری کننده نوع پیوند چند فشاری برای ترتیبات مطبوعاتی مرتبط فهرست شده است. از چیدمان ایستگاه و الزامات حرکت برای تعیین اینکه کدام تجهیزات ارزش ارزیابی دارند استفاده کنید.
 |  |
یک تخمین بار برای هر عملیات بسازید و نشان دهید که بار در کجا و چه زمانی در طول ضربه روی بستر اعمال می شود. در یک پرس معمولی، چندین ایستگاه می توانند بار را در طول یک ضربه اعمال کنند. کشش سنگین در یک طرف و تریم سبک تر از طرف دیگر می تواند بار خارج از مرکز را ایجاد کند، حتی زمانی که نیروی کل کمتر از درجه پرس است. توزیع بار ترکیبی را با محدودیت های مجاز بار خارج از مرکز سازنده مقایسه کنید.
از تامین کننده پرس بخواهید نیروی موجود را در موقعیتی که بار رخ می دهد و انرژی موجود در سرعت عملیاتی پیشنهادی را بررسی کند. کشش عمیق می تواند به نیرو روی بخش قابل توجهی از ضربه نیاز داشته باشد. پرس که می تواند نیروی مورد نیاز اوج را برآورده کند ممکن است همچنان به سرعت یا پیکربندی متفاوتی برای برآوردن نیاز انرژی نیاز داشته باشد. در مواردی که فرآیند از یک بالشتک یا اجکتور استفاده می کند، نیروی مورد نیاز، سفر و زمان بندی آن را در بررسی لحاظ کنید.
بستر قابل استفاده و ناحیه سرسره، ارتفاع قالب، سکته مغزی و دهانه شفاف را با چیدمان قالب واقعی بررسی کنید. شامل گیره ها، ریل های انتقال، لوله های ضایعاتی و قطعه کار در بلندترین مرحله میانی آن باشد. ممکن است یک قطعه روی تخت پرس قرار بگیرد و وقتی از روی یک مکان یاب یا ویژگی قالب بلند می شود، باز هم خالی شود.
فضایی را برای تغییرات قالب و خدمات روتین باز کنید. جهت بارگیری قالب ها، جایی که تجهیزات انتقال باید جمع شوند یا برداشته شوند و چگونه اپراتورها می توانند به ابزارگیر، حسگرها، نقاط روغن کاری و مناطق جمع آوری ضایعات دسترسی پیدا کنند، شناسایی کنید. قبل از اینکه ردپای تجهیزات ثابت شود، آن سوالات دسترسی را حل کنید.
جرم قطعه، مرکز ثقل، سفتی و نواحی تماس مجاز را در هر پیکاپ بررسی کنید. یک جای خالی عریض می تواند در حین شتاب افتادگی کند. اگر مرکز ثقل آن دور از نقاط چنگ زدن قرار گیرد، پوسته عمیق ممکن است کج شود. موقعیت‌های پشتیبانی و تماس را روی یک قسمت نماینده آزمایش کنید، به‌ویژه زمانی که نقاشی علائم زیبایی یا تغییر شکل را محدود می‌کند.
روش های گرفتن را با سطح تماس واقعی مقایسه کنید. یک پیکاپ خلاء به سطحی نیاز دارد که بتواند در شرایط جابجایی مورد انتظار آب بندی را حفظ کند. یک انگشت مکانیکی نیاز به دسترسی به ویژگی دارد که بتواند به طور مداوم بدون آسیب رساندن به قطعه آن را بگیرد. بار متحرک کامل، از جمله ابزارآلات انتهای بازو را در برابر ظرفیت تجهیزات انتقال در حد دسترسی و مشخصات حرکت برنامه ریزی شده ارزیابی کنید. KINGLAN دستکاری مستقل برای جابجایی قطعات بزرگ ورق فلزی در پرس های متعدد فهرست شده است.
دنباله را از پیکاپ تا قرار دادن مرور کنید. ویژگی‌های بلند کردن قالب، سفر افقی، هرگونه جهت‌گیری مجدد مورد نیاز، استقرار در ایستگاه بعدی و برداشتن گیره قبل از بسته شدن پرس را در نظر بگیرید. پاکت های متحرک قطعه و گیره ها را در طول مسیر بررسی کنید. طراحی طرح‌بندی که فقط موقعیت‌های برداشتن و رها کردن را نشان می‌دهد، می‌تواند تداخل بین آنها را از دست بدهد.
مشخص کنید کدام سیگنال ها جداسازی خالی، پیکاپ موفقیت آمیز، قرارگیری صحیح و فاصله انتقال را تایید می کنند. سپس در مورد اینکه چه اتفاقی می افتد زمانی که قطعه ای از بین رفته، در جای خود قرار نمی گیرد یا پس از توقف در یک ایستگاه باقی می ماند، چه اتفاقی می افتد. یک تست راه اندازی مجدد باید مشخص کند که چگونه خط ایستگاه های اشغال شده را شناسایی می کند و به تولید همزمان باز می گردد. زمان بازیابی و راه اندازی مجدد مواد ضایعاتی هنگام تخمین خروجی قابل استفاده در یک شیفت.
برای هر تامین کننده همان داده های قطعه، مفروضات تولید و معیارهای پذیرش را ارسال کنید. دنباله ایستگاه پیشنهادی، محدوده تجهیزات، چیدمان، و هر فرضی که بر نرخ تولید نقل‌شده تأثیر می‌گذارد را بخواهید. این ورودی ها را در RFQ بگنجانید:
قسمت و مواد. بازنگری نقشه، مدل سه بعدی در صورت وجود، درجه ورق، محدوده ضخامت، پرداخت، و ابعاد بحرانی را ارائه دهید.
توالی تشکیل شکل‌های خالی و میانی پیشنهادی، عمق‌های کشش مورد انتظار، عملیات، مسیرهای ضایعات و هرگونه نقص شناخته‌شده شکل‌دهی را به اشتراک بگذارید.
الزامات رسیدگی. وزن قطعه کار، سطوحی که باید عاری از علائم باقی بمانند، مناطق گرفتن مجاز و هرگونه تغییر جهت مورد نیاز را شناسایی کنید.
تجهیزات و سایت. مدل‌های پرس موجود، طرح‌بندی کارخانه، جریان مواد، مسیر تغییر قالب و فضای موجود برای وسایل کمکی را ارائه دهید.
تولید و پذیرش. اندازه دسته معمولی، فرکانس تغییر، قطعات پذیرفته شده هدف در ساعت، مدت آزمایش و معیارهای اندازه گیری را بیان کنید.
برای مقاوم‌سازی، کارهایی که تجهیزات موجود می‌توانند انجام دهند را از آنچه که انتقال و کنترل‌های جدید باید فراهم کنند، جدا کنید. قبل از نهایی شدن پیشنهاد، تأیید کنید که چه کسی نقشه‌های مطبوعات، رابط‌های کنترل و ابعاد نصب را تأیید می‌کند.
آزمایش را در مورد مواد تولیدی، تنظیم حمل و نقل مورد نظر، و مدت اجرای توافق شده تعریف کنید. ردیابی ابعاد مهم و عیوب زیبایی در کنار خطاهای انتقال، ضایعات و توقف بازیابی. هم نرخ ضربه دویدن و هم خروجی پذیرفته شده را در طول زمان سپری شده گزارش دهید تا بتوان این دو رقم را با هم مقایسه کرد.
به عنوان مثال، خطی که یک قسمت در هر ضربه را با 12 ضربه در دقیقه تولید می کند، نرخ اجرای نظری آن 720 قسمت در ساعت است. اگر در یک ساعت سپری شده 50 دقیقه اجرا شود و 95 درصد از 600 قطعه تولید شده پذیرفته شود، خروجی مشاهده شده 570 قطعه پذیرفته شده برای آن ساعت است. هنگام مقایسه پیشنهادات خط از پنجره اندازه گیری و معیارهای پذیرش یکسان استفاده کنید.
زمانی که ایستگاه ها به قابلیت های مختلف پرس نیاز دارند یا زمانی که قالب ها و مسیرهای جابجایی در زیر یک اسلاید قرار می گیرند، یک خط پشت سر هم ارزش ارزیابی دارد. در صورتی که ایستگاه ها مناسب باشند و نیرو، انرژی، زمان بندی و نیازهای فاصله بین آنها با هم برآورده شود، ممکن است یک پرس چند ایستگاهی برای این کار مناسب باشد.
با بار شکل دهی و موقعیت آن از طریق ضربه شروع کنید، سپس انرژی را در سرعت مورد نظر و بارگذاری خارج از مرکز مجاز بررسی کنید. فضای قالب، سکته مغزی، فاصله انتقال، و هرگونه الزامات بالشتک یا اجکتور را در برابر طرح پیشنهادی تأیید کنید.
شکل، وزن، مرکز ثقل، سفتی و نواحی تماس مجاز قطعه را در زمان پیکاپ بررسی کنید. با استفاده از قطعات کار معرف در صورت امکان، پایداری و فاصله گرفتن از طریق حرکت برنامه ریزی شده را بررسی کنید.
ممکن است در صورتی که پرس ها فاصله قالب و انتقال کافی داشته باشند و کنترل های آنها با سیستم جابجایی ادغام شود ممکن است. قبل از انتخاب تجهیزات، مدل های دقیق پرس، فاصله ایستگاه ها، هندسه قطعه و رفتار توقف و راه اندازی مجدد را بررسی کنید.
محدودیت می تواند تشکیل زمان، انرژی پرس، تغذیه خالی، سفر گیره، ته نشین شدن قطعه، یا تخلیه باشد. خروجی پذیرفته شده را در طول یک اجرا نماینده اندازه گیری کنید و دلایل توقف را ثبت کنید تا مشخص شود که خط زمان تولید را کجا از دست می دهد.
برنامه ریزی یک خط مهر زنی جدید یا خودکارسازی خط موجود؟ در مورد خط مطبوعات انتقال خود با KINGLAN بحث کنید . نقشه قطعه، مواد ورق و ضخامت، ترتیب شکل دهی، خروجی پذیرفته شده هدف و فضای کف موجود را به اشتراک بگذارید. برای مقاوم‌سازی، مدل‌های پرس، فاصله ایستگاه‌ها و گلوگاه جابجایی فعلی را در نظر بگیرید.
